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今年上半年，一炼轧作业部2800mm机组积极落实公司和作业部重点工作，以“立足自身、不等不靠、持续提升、永不满足”的工作理念，充分发扬“精料、精烧、精轧、精剪”四精精神，围绕生产经营，一鼓作气抓落实，推动各项工作精益求精再上台阶。上半年产量完成46.59万吨，品种钢比例49.67%，小规格累计轧制7.84万吨，占比16.83%，元月份小规格比例最高达23.48%；极限小规格6mm钢板累计3333.18吨，较去年同期增750.66吨；1-5月船板钢轧制5.39万吨，较去年同期增5.22万吨；定尺板12.76吨，较去年同期增加6.43万吨，均创历史新高。 
2800mm机组从生产组织、精细管理、能耗管控三方面发力，深化对标提升，狠抓关键指标管控，激发全员创新创效动力活力。 该机组结合生产工序特点，制定并下发了《一炼轧作业部2800mm机组2025年成本细化分解和对标管理活动方案》和《提高2800机组双定尺板成材率》督导令。建立了成本效益“日核算、周评价、月考核”机制。分品种、分规格建立标准成本测算模型，根据原材料市场价格的变化、生产工艺的优化，适时调整模型中的相关参数。每天核算、通报各品种成本效益排序，结合核算结果，对存在的问题，及时进行改进，提高全员的成本意识、效益意识，以低成本、高效益指导生产。 该机组结合本岗位节能降耗、修旧利废、降废减损、错峰用电等方面新的挖潜点和创效点，制定出具体的挖潜创效目标、措施和责任人。与此同时，轧二作业区秉承“一毫米、一秒钟、一股绳”三一精神和“精料、精烧、精轧、精剪”四精理念，优化坯料设计、严控铸坯切割精度和切边放尺量，使成材率提高了1.44%。 他们还以降本创效的关键指标开展劳动竞赛，组织开展了“四大班提高成材率劳动竞赛”和“降低煤气消耗劳动竞赛”，调动职工积极性和主动性，提高成材率。上半年，2800mm机组自主开发粗轧机MAS轧制，提高成材率0.4%-0.8%；薄规格成材率大幅提升，其中6mm规格成材率由原来的76.02%飙升至85.65%；他们还针对船板钢成材率偏低，进一步收窄坯料设计余量，经实验，12-14mm船板B成材率提升了2.35-2.89%；双定尺板成材率5月达到87.41%，创历史新高。 上半年，2800mm机组紧紧围绕“质量整改、创新创效”的指导思想，以提升质量产品为第一准则，精心组织、严格要求、合理安排，多措创新抓质量，积极提升产品满意度。 
他们以“质量、市场、效益”为主题，利用班前、班后会等工余时间积极宣传质量整改内容和提高产品质量的重要意义，并引用具体事例引导和教育职工提高质量意识，营造“人人关心质量、人人重视质量”的良好氛围，确保各项组织安排落到实处。并制定下发了《质量整改提升方案》，成立了质量提升领导小组，计划组织了具体事项与负责人，拟定了质量改进项目。建立了质量管理快速反应机制，利用微信、钉钉平台，建立“产品质量提升工作组”，每天就当日在线抽查和库检发现的产品质量问题第一时间进行通报，查明责任人，落实考核，督促相关班组和岗位人员对质量缺陷、问题及时挽救和整改，增强了生产过程中的质量控制。加大对钢板在线抽查、库检力度。针对定尺钢板尺寸超差、标识错误、标识手改、侧标内容与实际内容不符、表面质量缺陷等责任质量问题加大追究考核力度。 另外，该机组细化了质量损失考核。严格质量缺陷管控，不仅对缺陷总量进行考核，还对各种单项缺陷界定考核基数进行考核；不仅对责任作业区进行总量考核，还对班组进行分解量化考核，把责任质量损失落实到个人，调动职工工作积极性，提高产品质量，减少质量事故。 2025年是特钢转型关键之年。该机组围绕生产经营，全面开展降本增效活动。实施“创效点”管理，严格按照“横向到科室、纵向到作业区、班组、岗位和个人”的原则，发动全员，集思广益，对 “创效点”进行梳理，小到废旧备件和办公用具的修复再利用，大到工艺方法、设备的改进，针对这些“创效点”，细化措施、明确责任人，使降本增效工作不断走向深入。制定下发了《降低电耗劳动竞赛》、《降低煤耗劳动竞赛》方案。 该机组将成本指标分解到各班组、岗位，对能源消耗等数据精打细算，针对关键设备和重点难点问题，组织骨干职工进行降本增效攻关。轧二作业区降本增效攻关组，根据切割坯料情况，自制了切割机滑轨工具，既解决了切割机辊道变形导致割枪嘴距离坯料表面高低不平的疑难问题，又保证了切割质量，还降低成本约2000元。 
煤气消耗是降本增效的一项重要能源指标，轧二作业区主动出击，从细节入手，在加热炉炉门的开启方式上做足降本文章，以前在生产过程中，加热炉炉门是先升起再进出钢杆造成大量热量流失。现在要求炉门的开启高度略高于坯料100mm，炉门开启时间比以前缩短了10秒，在保证钢坯正常进出、炉温控制合理的同时，又降低了热量损失、减少了煤气的浪费。三座加热炉加热量比以前每小时增加了8吨，为轧钢生产奠定了良好基础。 |
