|
今年二季度以来，一炼轧作业部锚定“向先进钢铁材料高地迈进”战略目标，坚持“一盘棋”思想，依托炼轧产线工艺技术和现有装备，坚持以效定产、优化资源配置，聚焦主攻方向，精准发力，提升产品质量与工艺控制水平，持续提升炼钢、高线轧机、热处理产线先进钢铁材料品种比例，为公司产品结构优化升级提供有力支撑。 100吨转炉：从5%到11.17%的跨越 
该作业部深知要实现先进钢铁材料品种比例的显著提升，需要把炼钢的“龙头”作用发挥到极致。为此，该部在保障100吨转炉生产高效运行的同时，对生产计划实施“清单式”管理，尤其针对汽车紧固件用钢ML40Cr、低温容器用钢16MnDR、高端模具钢38JX、超低磷硫ER50-6WT焊丝钢等高附加值钢种，制订“重点品种+关键点+设备功能精度”清单，在生产组织过程中安排技术人员全程跟班，精准控制各环节参数，强化过程管控，确保炉炉出精品。通过细化工艺流程，抓过程、保结果，稳步提升了产品性能和稳定性，先进钢铁材料比例由今年前7个月平均5%到8月份累计11.17%，提高7个百分点，实现了经济效益与产品质量的“双飞跃”。 高线轧机：稳定在11.63%的佳绩 该作业部聚焦“市场”和“产品”两大关键,在高线轧机的生产组织上，坚持以用户需求为导向，深度对接市场和客户需求,强化生产管控,优化创效产品结构，高附加值品种比例月均保持在11.63%，8月份累计占比突破18%，实现产品结构优化升级。 
期间，他们强化与下游特钢企业合作，持续加大新品种研发力度，成功轧制高端模具钢38JX，从Φ6.5mm至Φ20mm共试轧10个规格，成品尺寸精度控制在±0.1mm，表面质量优良，满足高端市场的严苛标准；他们还成功生产了超低磷硫ER50-6WT焊丝钢，其最终成品P、S含量完全符合客户要求。为公司特钢发展、品种结构增效添砖加瓦，更为后续高端产品拓展奠定坚实基础。 热处理产线：从73.98%到91.89%的突破 该作业部针对热处理生产线工艺装备特点，实施精细化管理和技术创新，加快向先进钢铁材料高地迈进步伐。对照公司下达创效特钢生产任务和产品结构优化目标，通过技术与生产“双线联动”，优化生产流程和工艺参数，提升设备运行效率，确保产品质量稳定。在设备端他们实施热处理炉温控系统升级改造，同步优化淬火介质循环流程；在生产组织上通过排产计划数字化仿真模拟，将订单切换时间压缩30%，为该产线稳定、均衡、高效、低成本、高质量生产提供了坚实保障。 
8月份，该产线先进钢铁材料品种比例累计完成91.89%，较前7个月月均73.98%提升18.91个百分点，创历史最好水平。与此同时，该产线在技术创新支撑下，积极对接市场需求，精准满足客户个性化需求，持续提升客户满意度和市场竞争力。 围绕“向先进钢铁材料高地迈进”战略目标落地见效，该作业部坚持精细化管理和技术创新双管齐下，通过设备升级与工艺优化，不断突破生产瓶颈，实现了生产效率和产品品质“双提升”。下一步，该作业部将继续坚持以市场为导向，深化“效益为王”理念，持续提高先进钢铁材料品种比例，用快速攀升的数据书写向先进钢铁材料高地迈进的硬核篇章。 |
