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近日，河钢集团大河装备邯钢设备为国际某高端客户650m3高炉项目定制生产的高炉及热风炉炉壳下线，产品顺利通过国际第三方机构现场验收，各项指标达到国际领先水平。在该产品生产制造过程中，大河装备创新工艺技术，破解了大直径薄壁筒体不均匀变形控制的行业技术难题，有力支撑产品高品质制造。 
大直径薄壁筒体件因结构壁薄、直径大的特点，在焊接、热处理及机加工过程中，极易产生不均匀性变形，严重影响产品尺寸精度与结构可靠性，如何有效防止大直径薄壁筒体件变形成为行业技术难题。此次高炉项目单套炉壳重量达200吨、直径超过9米，且材料力学性能、焊接变形控制和整体圆度等方面要求极为严苛，给生产制造带来更大挑战。 为破解行业技术难题，大河装备成立技术攻关团队，围绕制造全流程开展系统性工艺创新。通过优化焊接顺序、工艺参数及热处理技术，对制造工艺链实施深度优化与精密调控，显著降低变形风险；改进卷制成型工艺，将筒体周长偏差严格控制在±2毫米以内。通过一系列攻关举措，破解了大直径薄壁筒体不均匀变形控制这一行业技术难题，实现下线炉壳组对精度、尺寸公差和焊接质量等核心指标均优于设计标准。 |
