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在河钢集团唐钢公司炼钢事业部转炉作业区的生产一线，甄志勇的忙碌身影遍布各个关键角落。他始终秉持“把企业的事当家事办”的责任担当，紧盯产线效率提升、成本压降、安全保障等痛难点问题，以匠心谋创新，用一项项接地气、见实效的改善举措，破解产线降本增效瓶颈，为产线安全高效运行筑牢坚实屏障。 2025年，凭借敏锐的现场洞察力和扎实的实操经验，甄志勇自主牵头开展“破解钻孔同心难题”“改善氧枪粘渣切割安全隐患”等58项针对性改善，其中5项荣获唐钢优秀改善提案奖，累计为产线创效超100余万元。 巧解钻孔同心难题筑牢出钢质量防线 “新出钢口安装精准，钢水流出顺畅，无卷渣、下渣现象！”1月22日，在唐钢炼钢事业部转炉平台，一炉火红钢水奔流而出，缓缓流入钢包内。经技术人员现场检测，出钢口钻孔同心度完全达标，标志着困扰生产许久的出钢口钻孔不同心难题被成功攻克。 转炉换出钢口作业，是保障钢水冶炼效率和质量的关键环节。此前，拆炉车在钻出钢口扩孔过程中，因大臂存在轻微回弯现象，且钻孔时间越长回弯幅度越大，极易导致钻出的孔洞不同心。这一问题直接引发新出钢口安装偏差，引发钢水出钢角度错位，进而诱发卷渣、出钢不净、下渣等问题，成为制约产线高效运行的“拦路虎”。 面对这一生产顽疾，甄志勇主动担当，扎根产线反复观察拆炉车运行轨迹，精准分析大臂回弯的核心症结。经过多轮数据测算与实操试验，他创新性提出为拆炉车大臂加装可拆卸固定接头的优化方案。该方案采用灵活化拆装设计：开展打炉嘴作业时，拆卸固定接头，保障大臂原有回弯功能正常运转；进行出钢口钻孔作业时，紧固固定接头，彻底限制大臂回弯位移，从根源上确保钻孔同心度精准可控。 方案落地后成效立竿见影，不仅彻底解决出钢口钻孔不同心的生产难题，更将单次换出钢口作业时间缩短10分钟，为转炉高效生产抢出宝贵时间。经核算，该创新举措年可创效86.4万元，为稳产、提量、增效筑牢坚实技术保障。 精心定制“防护服”撑起安全“防护伞” “现在切割氧枪粘渣作业更加安心了，甄师傅创新制作的防护板真实用啊！”1月23日，在唐钢炼钢事业部转炉作业现场，打枪组职工一边使用专用防护板开展切割氧枪粘渣作业，一边对这项贴心的创新举措赞不绝口。 此前，为确保氧枪供氧均匀稳定、保障转炉冶炼效率，每次出完钢后，转炉打枪组都要及时去除氧枪管壁附着的粘渣。针对作业过程中的相关操作环境，甄志勇在跟班时注意到有进一步优化的空间。身为扎根一线多年的技术骨干，他始终将工友的操作舒适与作业保障放在心上，决心推动作业方式的改进。 于是，他利用休息时间反复深入作业现场，细致观察操作流程，测量作业空间尺寸，结合岗位实际操作习惯，精心设计图纸、挑选材料，最终创新打造出专用防护板。这块防护板轻便耐用、安装便捷，犹如作业人员的“安全防护服”，作业时只需将其放置在人员身前，就能形成一道坚固的安全屏障，有力提升作业过程中的整体防护效果，为工友撑起“安全伞”。 此外，甄志勇还创新引入信息化手段，针对粘渣检查环节的操作特点，研制出移动摄像头监测装置。将摄像头精准架设在氮封口处，作业人员只需在主控室电脑前，就能清晰观察烟罩粘渣的具体情况。该改善大幅提升检查效率，为产线筑牢坚实的安全防线。 |
