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今年以来，河钢集团唐钢公司汽车板材有限公司持续推进“两个结构”优化，以拓展高端市场为核心目标，充分发挥产销研一体化协同优势，精准对标客户需求，聚力攻坚产品研发与生产难点，持续提升核心竞争力，全力拓宽高端市场版图，奋力深耕“整车造”领域，以实干推动生产经营提质增效。 精品宽幅汽车钢保供高端车企 4月15日，在汽车板材有限公司连退重卷作业区攻关总结会上，作业长李响满怀欣慰地说道：“经过连日奋战、反复调试，咱们终于攻克了边部麻点这一顽固技术难题。”这批直供国内某知名重卡车企的产品，不仅各项性能指标全面超越客户要求，更以1900mm极限宽幅的突破性生产，为重卡行业轻量化升级提供了关键材料支撑。 在汽车行业“轻量化、高强度、长寿命”的发展趋势下，超低碳超深冲级连退汽车钢成为主机厂争夺的焦点。这类材料对碳含量及硫、磷杂质控制要求非常严格，主要应用于汽车车身部件等需要高精度成形的工业领域，是市场前景广阔的高端冲压材料，国内仅有少数头部钢企具备生产能力。 今年以来，该公司凝聚全员共识，以最强责任感加压奋进，以高表面汽车钢为拳头产品，深化管理创新、强化质量控制，加速打造行业竞争力新标杆，以优异业绩向着阶段任务目标加速迈进。 面对该高端客户提出的“极限宽幅+零缺陷表面”要求，李响迅速牵头组建由工艺、设备、质检骨干组成的攻关团队，并立下军令状：“一定用过硬的产品打造出金字招牌！” 攻关团队以超低碳钢生产核心难点为突破口，针对产品表面质量控制展开技术攻坚。通过对比国内外先进产线数据，他们发现表面质量与炉内气氛控制相关。“我们像调试精密仪器一样调整炉内气氛，连续三个月驻守产线，记录了大量数据。”团队成员礼安麒回忆道。经过反复验证，团队将表面质量控制在行业领先水平，为高端板材生产奠定基础。 数据达标仅是第一步，客户满意才是试金石。“真正的竞争力不在于产品本身，而在于为客户创造价值的能力。”李响在攻关会上提到。 该公司从原料选择到工艺支持，从质量保障到持续跟踪，构建“一站式”服务方案，有效提升客户满意度。通过深化产销研协同，强化生产组织协调和检修标准化，确保安全、质量、工期可控，以极致专业化服务能力稳固服务品质。 优质高效服务获得客户好评 “原本只是抱着试试看的心态求助，没想到你们的响应速度和技术能力远超预期！”4月10日，国内某知名汽车主机厂采购总监在电话中向汽车板材有限公司客户服务团队连连称赞。据悉，该客户新款乘用车型进入量产攻坚阶段，急需一批高表面质量、高成形性的深冲级宽幅纯锌汽车外板，交付周期远短于常规标准，生产保供形势十分紧迫。 该公司客户服务团队接到订单后，迅速启动重点客户保供紧急通道，联合生产、技术、质检等多部门成立专项保障组，从合同评审、排产规划到工艺执行全程精准管控，最终在客户要求的工期内，高质量完成DC56D+Z宽幅外板交付，保障了客户新车型的顺利试制。 今年以来，该公司持续深化“客户导向、敏捷协同”的服务理念，全力攻坚高端汽车外板市场。一方面，他们优化“产销研一体化”快速响应机制，针对重点客户、紧急订单，组建由厂部级领导牵头，涵盖工艺、生产、设备的“嵌入式”服务小组，实现客户需求到生产指令的无缝对接；另一方面，建立“清单化、闭环式”问题管理台账，对客户关心的表面质量、尺寸公差、性能稳定性等关键指标，实施从炼钢到冷轧的全流程重点监控与持续改进，确保问题“不过夜”、改进“有回音”。 面对汽车外板日益严苛的个性化、高标准要求，该公司技术团队主动前移服务关口。在一次走访中，团队了解到某客户对宽幅纯锌外板的轮廓精度与成形一致性有特殊要求，便立即将客户需求带回研讨，组织专题攻关，通过优化轧制与退火工艺，成功提升了板形精度，获得客户高度认可。“我们不仅要‘保供’，更要‘供好’。通过深度介入客户需求，将服务贯穿于产品研发与应用的全过程，才能真正与客户结成发展共同体。”该公司产销协同中心主任刘彬表示。 |
