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钢铁熔炉轰鸣不息的生产一线，蕴藏着平凡岗位最朴素的坚守，也藏着最动人的匠心。于河钢集团唐钢公司炼钢事业部转炉作业区的机械点检员赵志强而言，日复一日的巡检、排查、修复，从来不是枯燥的重复，而是对设备、对生产、对效益的极致较真。正是这份旁人眼中的“斤斤计较”，守住了产线安稳，淬炼出降本创效的亮眼答卷。 炼钢产线热浪滚滚、机声轰鸣，高强度、高负荷的生产工况，对设备精度和稳定运行提出了极高要求。在一次日常点检工作中，赵志强凭借多年积累的一线经验，敏锐发现监控屏幕加料秤量数据跳动紊乱、数值异常。秤量斗作为转炉加料系统的核心“感知器官”，是精准配比物料、稳定钢水成分、严控物料消耗的关键设备。一旦秤量斗本体开裂、传感器移位失准，将直接导致物料配比失衡，不仅造成原料浪费、能耗增加，更会影响钢水质量。 发现设备异常后，赵志强第一时间上报作业长张建国，主动请缨牵头成立专项改善小组，将2#转炉秤量斗故障根治修复列为重点攻关课题。面对产线生产节奏紧凑、停机检修窗口极度紧张的现状，为做到生产、检修两不误，他带领团队扎根作业现场，抢抓每次换炉间隙开展错峰作业，逐点排查秤量斗开裂位置、传感器安装精度及设备整体受力结构，全方位溯源故障问题。 经过反复试验研判，团队精准锁定故障根源：秤量斗长期承受物料冲击与高频运转负荷，仓体单侧出现开裂变形，进而引发传感器压头偏移错位。常规简易补焊方式仅能临时修补表面裂痕，无法解决受力变形问题，故障极易反复复发。结合现场工况和设备原理，赵志强精准制定“排空物料—千斤顶复位—三面加固”的系统化修复方案，从根源上破解设备顽疾。 修复作业过程，布满重重考验。狭小的作业空间高温闷热，作业难度极大。赵志强冲锋在前、全程盯控，带领团队有序开展作业：彻底清空斗内残余物料，利用两台千斤顶同步平稳顶升，精准复位开裂仓体，确保结构贴合无偏差；严格规范焊接工艺，精细把控焊接参数，在仓体内外侧增设三面角筋，构筑立体式加固结构，大幅提升仓体承重和抗冲击能力。同时，他立足长效维保需求，在设备关键连接位置预留可拆卸接口，为后续传感器标定、日常检修维护提供便捷条件，实现“一次修复、长久耐用、便于运维”。 经过日夜攻坚，故障设备成功恢复投用，秤量数据稳定精准，加料系统恢复正常运行。此次专项改善成效显著，经测算，每年可为产线节约生产成本十余万元，有效夯实降本增效工作成效。更重要的是，立体加固改造根除了秤量斗开裂、传感器移位的重复性故障，大幅提升设备运行稳定性，有力保障产线连续高效生产。 匠心贵在细微，担当见于较真。赵志强立足平凡岗位，于毫米精度处把关、于细微隐患处较真、于提质降本处发力。以一份“斤斤计较”的严谨履职设备“把关人”职责，用踏实坚守淬炼炉火匠心，推动产线生产质量与经营效益双向跃升。 许虹 字数：1136 电话：13785506374 |
