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9月5日，河钢集团唐钢公司炼钢事业部转炉主控室内，监控屏幕上一排排工艺参数不停跃动。值班作业长庞晓坤正紧盯IF钢钢水冶炼工况，全神贯注关注着钢水过热度、终点碳等关键指标的实时变化。 “把工作当作家事办、把业务当作家事管”，这一工作理念在庞晓坤身上体现得淋漓尽致。每当产线遭遇瓶颈难题，他总是冲锋在前；攻坚任务迫在眉睫，他主动牵头破局，炉前的各个角落，处处留下了他为产线“大家庭”奔走忙碌的身影。三季度以来，庞晓坤锚定转炉冶炼周期波动、钢包底吹漏气失稳等质量管控痛点，牵头开展专项攻关，实现钢水补吹率环比降低2.4%。在为后续工序夯实质量根基的同时，完成降本6万余元。 精研冶炼工艺 攻坚提质筑基 “8月份，综合双渣比例、工艺双渣占比分别环比降低0.9%、0.5%，转炉终点补吹率稳定控制在5%以内，我们的质量攻坚取得阶段性成效。”9月7日，唐钢炼钢事业部转炉作业区班前会上，庞晓坤通报着8月份质量攻关成果。 随着高端品种钢订单持续上量，产线实行三炉四机满负荷组织生产。受铁水硅含量波动影响，原有传统造渣、吹炼工艺难以适配多变的原料工况，致使双渣比例居高不下，转炉终点补吹频次增加，易造成钢水碳温指标偏移，加大冶炼工序的质量波动风险。 为补齐工艺管控短板，庞晓坤全天候驻守炉前，实施全流程跟踪研判。他归集海量冶炼生产数据，精准锁定指标波动根源。针对铁水硅含量不稳定难题，摒弃固化加料配比，优化前期造渣加料模型，依据入炉铁水实时成分动态调整辅料投放量，从源头降低高硅炉次的双渣占比。同时依托长期沉淀的生产数据，迭代转炉终点测算模型，制定差异化吹炼曲线，优化供氧风量参数，精准预判冶炼终点指标，有效提升终点一次命中率，规避多次补吹带来的质量损伤。 经过持续工艺优化，产线冶炼工况显著改善，综合双渣、工艺双渣占比稳步回落，彻底扭转冶炼指标波动、工序质量不稳的被动局面，为钢水优质稳产筑牢首道工艺防线。 聚力设备技改 根除质量顽疾 9月6日，在唐钢炼钢事业部转炉现场，庞晓坤密切盯控钢包底吹设备的运行工况。看着设备运转平稳，长期困扰产线的漏气、工况失稳难题得到根治，钢水纯净度实现显著提升，他脸上露出欣慰的笑容。 钢包底吹是均匀钢水成分、净化钢质的关键工序，设备微小缺陷均会诱发质量隐患。针对近期钢包底吹工况不稳的棘手问题，庞晓坤牵头成立专项技改攻关小组，深挖设备病灶，全力破除制约质量提升的瓶颈。 经反复拆解研判，庞晓坤带领团队探明问题根源：原有钢包车采用碟簧组平板式吹氩结构，设备长期承受高温重载工况，碟簧部件逐步老化、弹性衰减，造成密封贴合不严、频繁漏气，底吹搅拌效果下降，进而引发钢水成分不均、夹杂物超标等质量缺陷。 依托多年现场实操经验，庞晓坤敲定技改实施方案：将传统碟簧被动施压结构升级为气缸主动顶升结构，优化设备受力模式，改善底吹系统运行工况。与此同时，更换标准化接头、优化气源管路布局、校准设备安装尺寸，彻底解决设备漏气、部件损毁、工序中断等顽疾。 随着各项技改举措落地实施，钢包底吹设备故障率大幅下降，供气稳定性实现质的提升，钢水成分控制合格率环比提升5.2%，产品质量稳定性显著增强，为高端品种钢规模化量产夯实有力支撑。 刘艳伟 字数：1201 电话：2706031 |
