本报讯日前,江苏南通电厂1000兆瓦超超临界火电2号机组顺利通过168小时测试，正式并网发电。这标志着北重集团生产的我国电力用高端耐热钢无缝钢管性能指标完全符合行业标准，打破了国外垄断，实现了真正国产化。至此，国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管在超超临界机组四大管道上应用取得全面突破。
据了解，进入新世纪后，我国超超临界发电(USC机组)技术快速发展，年均装机增速达10%以上，但超超临界发电用高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管主要依赖进口,严重制约了国家电力事业健康发展。国内许多科研机构、大专院校和钢铁企业为新型耐热钢的国产化做了大量科研工作，逐步实现了锅炉用管的国产化，但超超临界机组四大管道依赖进口的局面并未打破。
2006年，北重集团在国家发改委、科技部、工信部等支持下，研制建造了世界上最大的3.6万吨黑色金属垂直挤压机及大口径厚壁无缝钢管生产线。2009年7月，垂直挤压机调试成功，达到国际先进水平，为高端耐热大口径厚壁无缝钢管的自主生产奠定了技术物质基础。
2010年11月,国家能源局启动“1000兆瓦超超临界火电机组四大管道国产化示范工程”，选定江苏南通电厂1000兆瓦级超超临界火电2号机组作为使用国产管道的示范机组，要求机组的主蒸汽管道、主给水管道和再热蒸汽热段管道采用国产管道的数量不少于总用量的50%。在前期考察的基础上，2012年4月，华能集团、北重集团、西安热工院、南通电厂等单位代表共同签署钢管采购技术条件。当年8月，北重集团与南通电厂正式签订供货合同。
之后，北重集团通过对进口优质钢管进行测试分析，制定了钢的化学成分及氢氧氮等内控指标，优化了重型挤压工艺和热处理工艺，开展了充分的工艺试验。2013年6月，经有关机构检测，北重集团的P92钢管焊接工艺性能符合DL/T868标准的规定，焊接工艺合格。
四大管道的国产化极大地节约了采购成本，缩短了供货周期，为电力装备制造业发展奠定了坚实基础。同时，钢管的工艺性能优于国外同类产品，也为项目顺利实施提供了有效保障。 |
