当前，我国低端焊管相对过剩，高档次产品、高附加值产品开发力度和深度还有待提高，高端精品焊管打入国际高端市场还有很大空间。而精品焊管战略的提出为我国焊管及焊管装备制造业的发展指明了方向。经过十几年的发展，我国JCOE(直缝双面埋弧焊管)焊管装备从无到有，从最初依照国外图纸加工单台设备，到全线设备制造，再到全线设备系统集成，目前已能提供全线解决方案，实现了JCOE焊管装备由中国制造向中国创造的转型。
近年来，JCOE精品焊管的发展对焊管装备制造企业形成了倒逼态势，JCOE装备制造升级主要包括装备技术升级和企业管理升级两个方面。
JCOE焊管装备迎来“三足鼎立”
随着JCOE焊管制造设备全国产业化进程的完成，我国JCOE焊管从最初中国石油天然气集团公司、中国石油化工集团公司下属企业的独家生产，发展到民营企业和钢铁行业的加盟，一个“三足鼎立”的格局基本形成。对民营企业而言，它们找到了新的投资方向。对钢铁行业而言，为市场提供高端精品焊管成为了企业延伸产业链、进行产品深加工发展的选择。
当前，除宝山钢铁股份有限公司的UOE(生产线采用Uing-Oing成型工艺)生产线、江苏沙钢集团的JCOE生产线以外，湖南胜利湘钢钢管有限公司、唐山钢铁集团管业有限公司正在进行JCOE生产线的建设，钢铁行业迎来了新一轮JCOE生产线投资建设期。
创新驱动装备升级
我国焊管装备制造企业在机组研制方面取得了长足进步，但全线自动化和信息化水平与国际先进水平相比仍有较大差距。JCOE焊管装备制造技术升级包括装备功能部件升级，控制技术升级，自动化、信息化升级，工艺总体布局升级，自动检测升级，主机生产规格自动调整(俗称换道)升级等。
装备功能部件升级主要包括用高精度传动副代替普通传动副、采用滚珠丝杠和直线导轨副、将普通驱动改为变频或伺服驱动等。自动化支撑焊管装备控制技术升级包括采用高精度传动副与驱动后将手动调整改为自动闭环数控、电液比例位置闭环速度控制和闭环位置控制、成型机国产多缸同步控制技术、设备规格调整的自动控制、焊管生产过程的实时检测等。
全线工艺流程再造就是在突破现有工艺流程上，对一些传统流程进行反思，通过优化和改造，帮助提高全线生产效率和自动化程度。例如，先将不合格钢管下线，在修补之后再进入在线流程，使整条生产线按物流输送的方式进行集成和布置，从而提高全线的生产效率和自动化水平。焊管生产线发展到今天就是对一些细节和辅助设备的优化，通过增加一些用户提出的设备，如管端整圆机的开发和生产、清渣设备的改进、钢板表面除锈的升级换代等，从而更加符合用户的工艺要求。
通过信息化改造，将MES(制造执行系统)引入JCOE制管线，以信息化提高JCOE制管线的生产效率和制管质量，结合西门子TIA(全集成自动化平台)，构建JCOE制管线的基础自动化系统，采用基于ISA-95标准(企业系统与控制系统集成国际标准)的MES模型，结合柔性化面向生产管理的智能平台，开发JCOE制管线MES解决方案。 |
