河北钢铁集团邯钢新区焦化厂有一位“革新明星”。他爱动脑，肯钻研，带领作业区职工精细维护设备，使干熄焦干熄率长期保持全国冶金先进行列。他，就是邯钢新区焦化厂干熄焦作业区作业长电工技师高艳军。
调整干熄炉料位控制范围
年节约费用600余万元
干熄焦预存室压力，是干熄焦系统压力稳定的关键。以前，由于操作经验不足控制不到位，造成预存室压力波动，影响了整个循环气系统的稳定运行。循环气系统出现不稳定现象，每天要减少200吨左右的蒸汽产量，价值在2万元左右。为了找到干熄焦运行规律，高艳军每天以写日记的形式，总结生产中遇到的异常情况，终于在今年3月份，制定出了预存室压力手动调节的有效措施。
他将干熄炉料位控制范围由原来的5.5米至1.5米，减少到现在的3.0米至1.0米；排焦量由原来的给料器振幅5%，减少到现在的2%至3%，使预存室压力波动范围大大缩小，有效保证了整个循环气系统的稳定运行，仅此一项，每年便可节约费用600余万元。今年前8个月，该厂干熄焦干熄率达到95%以上，在全国冶金行业长期保持领先水平。
改造一次除尘挡墙
年节约备件费用近100万元
干熄焦一次除尘挡墙是阻挡焦粉、减少锅炉炉管磨损的重要装置。然而，由于设计不合理，多次造成检修后坍塌，大颗粒焦粉进入锅炉，造成锅炉炉管磨损，使系统的设备寿命减少，年可造成30多万元的经济损失。
高艳军根据一次除尘挡墙存在的缺陷，仔细研究解决方案。他把挡墙位置向后移至锅炉入口处，并将悬空式的挡墙设置到补偿器下底面，改用浇注料浇注一面矮墙，同时在干熄炉出口处补偿器的上表面，用浇注料浇注出一个45度斜面，使循环气体在此处经过时，受到一个向下作用力，改变气体的流向，使焦粉的相对高度进一步降低。这样一来，就缩短了大颗粒焦粉水平向的横移距离。焦粉在重力的作用下，高度会不断下降，当到达锅炉入口处时，能因撞到挡墙而被去除。通过这项改造，挡墙的使用周期由原来的1年提高到现在的3年以上，年可为企业节约备件费用近100万元。 |
