京唐公司炼铁部深入推进六西格玛项目的实施，技术人员运用科学的分析方法，采用先进的统计工具，查找影响风口使用寿命的因子，并逐步改进。今年以来，风口月平均消耗比过去减少7.3个，年降风口成本200多万元。
高炉风口，是保证高炉正常生产的关键设备。在使用过程中，容易因更换风口造成高炉休风，导致高炉减产。为此，京唐公司炼铁部通过研究讨论，把先进的六西格玛管理工具运用到降低风口消耗项目中。为了确保项目取得实效，该部领导、分厂厂长担任倡导者和责任人，炼铁工程师、岗位操作骨干担任现场实施者，组成了技术层级紧密衔接的攻关小组。
攻关小组运用六西格玛工具，系统谋划，深入分析，结合风口使用环境，从风口制造、喷吹煤粉、高炉操作等多方面入手，分析风口破损原因，制定措施，持续改进，降低风口消耗。提高风口耐磨度是他们确定的重点攻关项目之一。高炉风口的材质选用铜，因其有良好的导热性。然而铜的导热性与其纯度密切相关，纯度越高，导热性越好，反之，则导热性差。风口导热性不好，就容易烧损。因此，炼铁部对风口材质的纯度提出较高要求，并严格把关。在风口使用过程中，风口的前端最容易烧损，攻关小组在风口外沿和内口补焊厚度为2毫米的耐磨合金层，提高风口的耐磨度，延长其使用周期。
他们还在推行标准化操作，优化高炉操作制度上狠下功夫。高炉煤粉是由喷枪经风口向炉内进行喷吹的，目的是用煤粉代替部分焦炭，从而降低焦比，降低生铁成本。在生产过程中，如果喷枪调整操作不当或者调整不及时，喷出的煤粉会对风口造成不同程度的磨损。因此，要降低风口磨损，煤枪的标准化调整作业显得尤其重要。通过实践，炼铁部炼铁分厂探索出一套提高煤枪调整精度的最佳操作法。喷枪调整时，以直接观察结果为准，并以风口为基线，喷枪枪头朝向为右侧；调整位置最终以喷枪煤股处于风口前段中心为准，并且严格规定喷枪调整周期，经过推行，几乎杜绝了磨风口现象。同时，依据高炉炉况波动过程中，风口受到掉落炉料的磨损，使用寿命受到影响的实际，攻关小组与生产技术人员不断探索大高炉冶炼规律，持续摸索优化合理的装料制度和送风制度。同时，制定风量、风温等操作参数控制标准，制定了“攻守退”措施，并严格执行。经过努力，高炉稳定运行水平大大提高，从而降低了风口消耗。 |
