进入冬季以来，钢铁市场更加严酷。河北钢铁集团石钢公司提出全面树立质量零缺陷的理念，完善标准作业程序，强化过程控制能力，持续提升现场管理水平，管好细节、管好过程，确保从原料到用户使用端整个过程的系统受控。
加强原料监控检测
上午9时，石钢公司炼铁厂工艺监督站的工艺员杨秋良接到烧结矿检验通知后，快速核对了烧结矿的车数、车号、检验批号等信息，确认无误后，和另外一名职工驾驶皮卡车来到料场。那里等待的车辆正在进行卸载作业，简单沟通后，杨秋良拿着铁铲、铁桶来到刚刚卸下的烧结矿旁，从矿堆不同位置铲上几铲块矿倒入铁桶内，来回重复几次，整个过程一丝不苟。“这车烧结矿的质量很好。”杨秋良满意地说道。
为了给高炉提供最优质的原料，炼铁厂工艺监督站的职工牢牢树立从源头抓起，狠抓原料进厂质量管控的理念。为保证质检结果的准确性，监督站从现场封样、样品二次编号等环节入手，建立起一套严格的检验标准化作业流程，对质检过程实行全流程监控。
提升现场管理水平
下午17∶30时，在炼钢厂技术室的会议室，大家针对夹杂物质量问题进行讨论和分析。“今天炉前下渣炉次明显减少，还需要继续稳定出钢量。要稳定炉次间Ca和过热度控制，减少连铸开口度波动。要加强工艺检查，尤其是关注中夜班操作……”
这样的质量攻关会议在7月初已经开始。除了在固定时间召开技术攻关会，炼钢厂从铁水预处理到炼钢、连铸、精整主工序，从钢包准备到白灰窑辅助工序，全部进行拉网式质量隐患排查。10月份，炼钢厂质量成绩显著，超尺寸夹杂物不合比例环比降低0.36%，大规格材炼钢缺陷送修率环比降低0.71%。
一切以客户为中心
次日凌晨5时，品质部轧钢检验站的容贵岭急匆匆走进了小棒线车间。原来，有一批弹簧钢需要紧急交货，“客户的生产线已经停产待料，交货迫在眉睫!”提货的车辆已经到了成品库门口，可是钢材的表面有一些问题，不能确定这些缺陷会不会影响客户的使用。接到电话，容贵岭立即从家里赶往公司。
来到检验岗位，容贵岭开始取样试验。她一边操作检验设备，一边详细记录着各种操作参数。“客户对钢材的质量要求越来越严格，作为最后一道产品质量的检验，我们必须严把产品出厂关，绝不能让不合格的产品出厂。”
随着要求提供样钢的客户越来越多，在实际操作过程中一旦发现异常，试验员就会把试样余料重新加工一组进行试验。所以，很多试样都要经过数次试验，才能保证将最稳定的样钢提供给客户。 |
