山钢集团莱芜分公司炼铁厂坚持向原燃料把关要效益，充分发挥精准计检控制关键团队作用，不断优化质检长效机制、提升科技水平、加大监督检查力度等，深挖原燃料环节增效空间。1至11月份，原燃料检验准确率100%，质量检验增效显著，促进了吨铁成本持续降低。
根据公司成本体系测算，原燃料成本占到炼铁总成本的90%以上。该厂年初成立精准计检控制关键团队，修订完善《进厂原燃料检验流程优化方案》、《原燃料抽查管理制度》等长效机制，全方位“把脉”，全过程堵塞漏洞。针对今年镍矿呈现出高性价比的实际情况，迅速前移检验关口，及时吃进镍矿，并根据矿料结构变化，密切把关入炉料质量。积极完善预判和预防的功能，对于生产变料、变工艺、变品种等重要情况提前掌握，积极采取措施，使检验数据能够指导和引领高炉生产。加大焦炭质量检验工作，加大变料时期检验频次，重点关注水分、筛分等指标变化情况，做到预知预控。1至11月份，实现了检验及时率和信息传递准确率100%的目标。
为确保把关绩效任务目标的完成，持续推进检化验手段的技术升级。针对质量波动较大的供户，及时调整组批数量和采样点数，确保原燃料质量稳定。做好日常的分析仪器校正、曲线标准化及调整，加强对检测设备和标准物质的规范管理，提高数据分析准确度。取样区域工程师对照现有规程，着力加强改进进厂散装矿取样技术研究，提高了取制样的代表性和公正性。
加大监督检查力度，严把矿石、焦炭、喷吹煤等计量关口。对国内精粉等进厂水分大的原燃料实行磅前控水，减少入库损失。加大汽运进厂车辆监控力度，查处依靠水箱调整车重现象、重车载人计量现象，使进厂车辆计量数量与实际相符。对厂际倒运物资实施二次计量制度、计量差异核对制度和配合保卫人员沿途巡检制度，达到规范合理运营，避免了原燃料、产品沿途流失。1至11月份，累计查处违规作弊等车辆9020车，为企业挽回经济损失967.29万元。 |
