大工业生产，牵一发而动全局，一个局部环节的故障可能打乱整个生产秩序。如何预防设备突发事故，防患于未然，将设备故障消灭在萌芽状态，是所有设备管理人员共同的愿望。
随着科学技术的发展，冶金企业设备逐渐实现了自动化和现代化。通过搬迁调整，首钢实现了由生产精品长材向高端板材的转变，设备精度、自动化控制水平大幅提高。随着行业竞争不断加剧，用户对产品个性化需求、质量精度控制等要求越来越高，对设备管理提出了新的要求。总公司设备部检测处紧跟国内外先进的冶金检测诊断技术的发展，结合首钢新工艺、新技术要求，发挥检测诊断技术强大的综合集成优势，开发和应用新技术、新手段，积极探索疑难设备诊断方法，为首钢探索全新设备管理模式，持续提升技术与管理水平，打造以“制造+服务”为核心内容的综合竞争能力打下了基础。
学习先进技术是强大自己的最好途径
“生产设备状态靠检测设备来获取，设备检测深入到设备维护的每个角落，并且形成了常态化，使七八十年代的老设备能够生产高端产品。”2010年检测处的同志去宝钢调研，对学习设备管理经验的经历还记忆犹新，“宝钢的做法是，按照设备对产品的影响程度等条件，将设备进行分类管理，对每个设备受控点进行定期检测，通过数据积累形成设备状态趋势，有的放矢地对设备进行检修维护，最终与产品质量相关联并形成支撑。”
“别人能干的，我们也一定行。”宝钢对设备功能精度的管理深深地触动了设备部的领导，在领导的支持下，不久，总公司设备部设备检测处成立了。
“成立之初只有7个人，还都不是学这个专业的，和宝钢检测公司2000人专业队伍比小了很多，但工作的干劲儿丝毫不能逊色。”检测处的负责人提起学习检测技术的过程很自豪，宝钢羡慕我们的先进设备，我们没有理由不让它发挥好应有的能力。为了尽快掌握检测技术，那段时间大家就像上满了发条，虚心向先进企业学习，走访大专院校、专业测量机构，闷头查找收集相关资料……
王文清是位“老设备人”，学起新东西毫不含糊，不但学习了很多从未接触过的检测技术知识，还通过努力，与中国矿业大学等专业院所建立了联系，得到了技术支持。
由于检测对环境要求非常高，只能在没有其他检修人员走动和检修设备运转的情况下进行。但为了尽快掌握实践技术，检测处的几名职工在深夜里反复测量数据，第二天还要对数据进行整理分析，一个检修周期下来，最多时要连续奋战十几天，但从没有人有半点儿退缩。
“我们就是要争口气，在首钢建立起自己的精密检测队伍，为首钢高端产品制造提供支撑。”一次，迁钢公司1580热轧产线存在轧制高精度板材过程出现一些技术问题，检测处的同志积极向迁钢公司推荐宝钢精密检测技术，宝钢在迁钢公司检测期间，检测处职工抓住机会，积极配合，虚心学习，受到了很大启发：首钢的设备先进、精度高，但是通过检测发现并改进了很多平时注意不到细小的问题，解决产品轧制精度问题。
得到生产基地的肯定是最大的褒奖
从最简单的对旋转设备进行震动诊断开始，到先后对京唐公司二冷轧、一冷轧产线进行实际测量，检测处干部职工对检测诊断技术一步一步地了解掌握。2013年7月，冷轧公司为期15天的设备年修给检测处提供了展示的机会。
“这次检测对我们来说意义重大，我们不仅要对设备进行全面诊断检测，还要针对存在的问题对设备进行调整。”检测处的负责人说，为了做好这次检测工作，设备部和冷轧公司提前三个月进行了大量充分的准备工作，对设备状态做了综合分析，提出了精密检测需求，冷轧公司工艺、技术、生产和设备多专业积极配合，及时提供技术资料和相关信息。检测技术人员在检修前三周，就深入生产现场，了解设备和工艺情况、勘察场地、选择坐标点、确定机位，还自制了两种辅助检测工装。
“要看病，还要开出药方，能不能治好病，我们心里也没底。”检测处的同志回忆当初还能依稀感到紧张的心情。冷轧公司酸轧轧机辊窜和1号镀锌线退火炉带钢跑偏问题是这次解决的重点。检测处职工们全力以赴，利用高科技精密检测仪器，采用现代化检测技术手段，在产线的基准线基础上建立三维坐标系，将相距远、不在同一平面、不能通视的设备统一在一个系统下，实现了产线设备的系统测量。特别是镀锌线退火炉辊系的检测，由于退火炉跨距长、落差大、不通视等原因具有很大的检测难度。经过精心准备、认真研究，检测处职工攻破了镀锌线退火炉辊系检测技术，同时也积累了连退线活套等一些高难度的设备空间位置检测的经验。
连续十个昼夜的奋战，共完成冷轧公司酸轧、连退、镀锌等三条产线设备的系统检测，累计测量数据13310个，并通过调整成功解决了产线问题。“成绩的取得令大家感到兴奋，也要感谢冷轧公司对我们的信任和大力配合。”孙梁提起一个小插曲，产线技术参数的调整事关重大，冷轧公司在事先未通知检测处的情况下，请另外一家专业检测机构对检测处检测的数据进行验证，发现数据完全吻合之后才进行了相应的调整。
“首钢检测队伍值得信赖。”冷轧公司相关负责人一句肯定的话是对检测处辛勤付出的最大褒奖。通过这次“真枪实弹”的检测调整，检测处培养和锻炼了首钢自己的检测队伍，对设备精密检测技术的理解和认识不断加深，检测的技术水平不断提高，为打造掌握核心技术的检测队伍奠定了基础。
“酒香不怕巷子深”，冷轧公司通过精密检测调整取得良好效果的消息不胫而走。2013年9月份，京唐公司二冷轧3号镀锌线锌锅出现带钢抖动问题，急需解决。检测处迅速组织技术力量开展工作，及时解决了问题，为京唐公司顺利生产提供了保障。此后，检测处业务量快速增长，遇有停炉检修、例修，都能看到他们忙碌的身影。2014年1至10月份，仅在京唐公司冷轧部，检测处共检查设备404台套，检查诊断问题171项，调整了98台套设备。
解决设备问题发挥支撑作用是最大的心愿
从接触检测诊断概念开始，到不断学习摸索，再到实践调整解决问题，首钢检测诊断技术的应用已经走入了常态化，成为各生产基地提高设备精度、改善产品质量共同的认识。
现在，检测处与首钢钢铁一线的关系结合更加紧密，设备维修、产品质量许多问题需要检测技术解决。检测处的负责人说，检测技术在首钢能够得以实施，与各单位的大力支持是分不开的。同时我们也认识到，我们对检测技术的掌握程度还不够成熟、手段还不够丰富，在首钢的推广应用还不够深入，与其他先进企业相比还有很大差距，全面系统的发挥检测诊断技术能力，全面融入到设备管理与维修，还有很长的一段路要走。
“检测处负责检测的职工有32人，与成立之初相比技术力量更强了。”但检测处的负责人转而说，设备精密检测不仅是评价设备制造、安装、检修质量的一把尺子，很多设备精密检测的结果直接与产品的开发和质量密切相关。首钢有16条冷热轧生产线，有硅钢、汽车板等一批高端产品，保证这些产品的顺利，这些力量还远远不够，需要建立完备的首钢设备检测体系，组建一支能够驾驭企业核心技术、能够有助于解决板材生产设备功能精度问题的专业化设备精密检测队伍。此外，基础沉降、负载冲击、设备振动和磨损等情况都会使轧机等设备出现偏差，导致带钢产品出现跑偏、波浪、皱褶、塔型等问题，直接影响成品质量。因此，设备运行一段时间后，对相关设备进行检测和调整是必要的，且设备的检测数据具有时效性，检测数据及时应用才能充分体现其价值，靠某一次检测不能长期反映设备精度的真实状态，更不能满足设备功能精度管理的需要。因此，只有建立有效的设备检测体系，适时的开展设备精密检测，及时掌握设备功能精度，才能为设备的经济稳定可靠运行创造条件。
检测处的负责人有个愿望，那就是助推首钢实现设备功能精度管理，实现设备状态的管理，迅速提高产线保障能力，让设备管理更好地支撑首钢高端产品的生产。 |
