11月份，面对依旧严峻的市场形势，矿业公司干部职工不等不靠，自我加压，继续保持了高产稳产的生产势头。其中，铁精矿、铁矿石、球团矿分别比计划超产2.7万吨、6.5万吨、1.6万吨；总成本降低1674万元；实现利润14601万元，比计划增利2851万元，实现了生产、成本“双丰收”。
以生产组织为龙头，全面协调统一管理。该公司要求各单位牢固树立“为下道工序服务”的思想，把完成生产经营任务视为“团队项目”，坚持“共持一把号，齐奏一个调”，在科学统筹的基础上，相互配合，高效组织生产。为此，他们制订了细致的生产计划，建立了生产信息、生产数据、生产指标、化验数据等信息平台，使各单位、部门间实现了数据共享。同时，为全面确保各单位产品产量和质量，他们进一步强化跟踪管理，不仅将责任细化、落实到人，而且不断强化生产过程中的检查和管理，减少了影响生产的各项因素，为生产的稳定顺行奠定了基础。
以降本增效为关键，深挖企业内部潜力。该公司强力推进《矿业公司下半年降成本措施》，严格各项降成本措施管理与考核，在生产的各个环节实行全过程精细化管理，使眼睛盯在成本上、措施落实行动上。在设备管理上，他们强化设备运行管理，提高设备效率。矿业南芬露天矿严格执行大车现场交接班制度，减少汽车空耗、提高运输效率，降低成本11万元。矿业南芬选矿厂球磨机作业率完成96.9%，实现极限组织生产。在优化工艺上，继续对各采场的采掘顺序及运输线路，以及排土工艺及顺序进行优化，共降低成本26万元。在技术攻关上，他们积极开展消耗定额攻关，持续推进对标挖潜、节能降耗工作，降低成本。其中，矿业南芬露天矿对火药单耗攻关，降低成本29万元；对柴油消耗攻关，降低成本12万元。矿业歪头山矿铁精矿降低综合电耗，节约成本62万元。矿业南芬选矿厂降低电耗，节约成本64万元。矿业石灰石矿降低煤气单耗，节约成本239万元。在财务管理上，他们严格执行《归口费用管理考核办法》，按预算办理资金支付，控制预算外费用支出，变动费用降低720万元。此外，他们还在回收土场低品位矿石、修旧利废、加大废钢铁回收力度上下苦功，创效益。其中，11月份回收土场矿石19.16万吨，提高了含铁资源的利用效率；备件修旧完成2688件，创效700万元；回收废钢铁1416吨，比计划多回收1156吨，创效354万元。 |
