近日，贵钢公司高线作业部设备科与机电工段联手，改进高线粗中轧油气润滑方式，成功解决油量消耗过大的难题。
高线作业部经过热试和最近几轮生产，粗中轧油气润滑油消耗量每天一桶，通过与其他钢厂的消耗情况对比，发现高线的润滑油消耗偏大。设备科与机电工段有关人员深入生产现场查找原因，仔细观察和思考，发现了造成润滑油消耗过大的主要原因。于是他们开始着手整改，首先检查所有漏点并进行处理，同时更换了损坏的部件，制止了漏油。然后对1—4号活套管路加二位二通DC24V电磁阀，打开/关闭信号由油站换线控制，实现间隔周期长短可调节。闸阀使用可调节流量型，出现故障检修时，可关闭或调节油气的供应，减少供油量。在生产过程中，电气专业人员改进控制方式后，实现电磁阀线圈得电与失电由A、B两种换线信号控制，对轧线有钢和无钢信号进行控制。在润滑站供油时间上，将时间间隔逐渐延长，修改A、B线换线间隔周期调节整个系统的供油量。在生产过程中进行跟踪记录，找出保证设备正常运行合适的润滑油量和供油时间间隔，用最少的油量满足设备润滑需求。同时，他们改变原有操作模式和习惯，采取临开车时，启动润滑站并检查确保各润滑点有润滑油时方能开车，遇到停轧时，油气润滑站也随之关闭，避免浪费润滑油。通过改进后，现在每天只需原来一半的润滑油量，就能够满足生产的需求，年节约资金近80万元。 |
