"在这次检修中，发现检修计划中的周期项还需完善，下一步要对产线事故率较低的区域制定专门的检修周期，避免因为欠维修或维修力度不够导致检修延时。"11月中旬的酸轧线检修总结会上，该厂设备室主任潜伟说。
为了冲刺年目标，邯宝冷轧厂设备系统在各产线大力开展设备维护保障工作，确保设备长周期稳定运行。11月份该厂各主要产线设备事故时间环比下降55.42%，创建厂以来最好水平。
"菜单式"点检，让故障无处可藏
每天上午开完碰头会，维修车间酸轧电气作业区职工李月虎和常昊就会背上工具包到负责区域进行巡检。不过他们巡检的时候不是简单的查看，而是根据手中的点检单逐项检查。"每次巡检，都要把这32项内容全部查一遍，发现问题及时处理。根据'菜单'进行巡检能够防止漏检、错检，对我们帮助很大。"
今年以来，该厂为了保证点巡检效果，通过梳理设备的各个功能项，制作出适合各产线不同区域的点检表。职工们根据这个点检表，可以在点检时一项一项进行检查，每查完一项做一个标注，有效预防和控制了设备隐患。四季度以来，维修车间职工共发现设备隐患20余项，整改设备问题16项。
全力攻关，快速解决难题
"镀锌线活套气动抱闸出现无法按控制指令动作，存在隐患，需要攻关。"在11月份维修车间攻关会上，镀锌机械作业区职工赵龙提出了攻关课题。
攻关小组成员赵龙、温晓峰通过现场设备检查，发现问题的关键在于控制活套抱闸的气动换向阀卡阻无法动作。经过深入的分析研究,他们在活套抱闸换向阀后增加快速排气阀，使气控柜内端子箱能够同时控制抱闸换向阀和快速排气阀。经过现场测试，可有效防止活套掉落事故的发生。
各产线由产线技术人员、设备维护人员组成的攻关小组，快速攻关设备出现的问题，保证了设备的连续稳定运行。10月份至今，共攻关5项，避免损失120万元。
强化培训，提高维修水平
为提高职工的技术水平和设备维护能力，该厂深入开展技术创新活动，发挥技术主管、技师作用，加大技术培训和课题攻关力度，提高解决问题的能力。
"带钢进入加热炉时，在预热、加热1区容易跑偏，这种情况在国内钢厂均不同程度存在，主要原因是温度变化较大，造成热胀冷缩不一致，引起部分张力损失。"这是12月初，该厂举办炉内跑偏问题分析研究的专题培训。
在镀锌线生产中，曾出现了带钢加热炉内跑偏的现象，这个问题制约了产线的产量和质量。了解到这个情况之后，该厂请来了宝钢技术人员，组织了多场次的经验交流。通过现场实际操作的交流、处理方式举例等多种方式，进行详细介绍和分析。"通过交流，我们对炉内跑偏的问题有了更深刻的认识，为解决此项问题提供了新的思路，对我们帮助很大。"王辉对培训感触很深。 |
