今年以来，宣钢检修公司紧紧围绕"点滴节约、修旧创效、管理降本"这一目标，结合检修工作实际，积极探索降本增效新途径、新手段，不断降低检修成本，持续提高检修质量。
"老调新唱"勤俭节约降成本
"下班了，请别留我自己工作。"今年年初以来，在该公司各个车间更衣室的照明灯开关旁都多了一张这样的小纸条，为了节电这是该公司在全厂实施全员点滴节约降本挖潜的一个"新招"。自建立节约降耗长效机制以来，该公司各科室、车间在传统节约一滴水、一度电的基础上，不断寻求方式创新，以一种"老调新唱"的途径全方位、全过程的开展节约活动。不仅通过细化在线设备维护和下线设备修理两条主线挖潜，更是以烧、焦、铁、钢、轧，各个领域、环节设备维护的降本指标为目标，从日常管理、办公场所能耗、检修成本耗费等几个方面入手，制定了18小项120多条具体节约措施和合理化建议，由车间、科室负责人为活动责任人，专人负责来逐项完成点滴节约，既捡"西瓜"也不丢"芝麻"。自活动开展以来，该公司按照具体节约措施开展排查，实施完成的合理化建议109条，实现的效益达341.3万元，全面堵塞了各环节中的跑、冒、滴、漏现象。
"市场为先"修旧利废创效益
"如果放在市场竞争中，这活儿能不能干？""如果是竞争对手，这活儿又会怎么干？"在模拟市场化的激励下，检修公司每个车间、每名职工都在用市场化的思维来对待检修的挖潜工作，"省下就是挣下的"不再是一句口号，而是可以转化为收入的效益，有了这种理念的改变，思想活则全盘活。今年以来，修旧利废创效成为该公司挖潜增效的两条主线之一，年初，该公司先后制定了《关于对下线设备、备件修旧利废的奖励考评办法》、《技术挖潜创效的考核办法》，确立了奖罚激励机制，这些机制的实施运作，极大的提高了职工参与技术创新、修旧利废的积极性与工作热情。1-10月份，仅在技术创新方面，该公司共计完成577项，同比升高16.2%，环比升高13.5%。前不久，该公司电控技术维护人员依靠自身技术力量，成功修复进口高端设备配件，不仅降低采购费用9.5万元，而且填补了宣钢修复该项进口设备的技术空白，成功拿下了"洋设备"。同时，该公司检修技术人员通过成功回收利用旧运输皮带400多米钢丝带，直接节约皮带费用10万余元......如今，这样的挖潜创效事例在检修公司比比皆是，走进检修公司班组，看到的都是一派忙碌的景象。
"工时管理"提高劳效增效益
工时制管理是宣钢检修业务内部模拟市场运行以来检修公司推行的一项新管理举措。该公司在全厂范围内全面推行工时制管理，以"多劳多得，奖勤罚懒"的原则，充分调动职工工作的主动性和积极性，提高人均劳效。按照工时制管理规则，出现检修返工即为无效工时，将检修技术发挥到"极致"，用工时制实现检修"零缺陷"，彻底打破了出勤不出人，出人不出力，出力不出活的"磨洋工"现象，使检修效率明显增强，真正从人工劳效增长了效益，实现了挖潜。在此基础上，该公司坚持做到利用工时制管理来实现"有利于提高职工的积极性，有利于提高检修工时效率，有利于提高设备保障水平"，这样，使以前愿意干活的多拿，以前偷懒的也转变观念积极工作，突出"效率"和"创效"。比如：焦化区域电捕检修，沟底长时间已结成了厚厚的焦油，管道还通煤气，检查电源线就得蹲着微抬起头进行检查，干活难受危险性高，以前没人愿意下去干这活儿，每次都得班组长带头，这次有了工时制激励，人人抢着下去，效率提高了，活儿也完成的快了。原来只能维修空压机的检修工，不仅在翻车机焊接下料箅子挣取工时，也可以到堆取料机挣取工时了，实现了更广泛的跨区域联合检修，同时提高了各项维检效率，使得检修时间大大缩短，可以为生产厂赢得更多的生产时间，为企业创造效益。一方面提高人工劳效缩短检修时间，增加生产时间，另一方面节约人力资源，承揽外委项目。今年前十个月，检修公司共承揽宣钢公司的外委项目6项，直接为公司节约外委费用20余万元。 |
