今年以来，湛江钢铁对建设项目中出现的626个质量隐患问题，提出整改意见并得到整改。工程开工至今，工程质量处于受控状态。日前，冶金质量监督总站在检查湛江钢铁工程质量后给予肯定，“湛江钢铁基地在建工程总体质量水平较好，质量发展态势良好，取得了较好成绩”。
湛江钢铁工程开工以来，工程指挥部坚持“把湛江钢铁工程建设成为功能可靠的精品工程”的质量总目标，建立了由湛江钢铁、湛江市政府有关部门、监理、检测和施工等单位共同参与的施工质量管理体系。同时，结合工程建设环境、特点难点及施工进展情况，先后制订了《钢结构制作管控规定》、《土方回填施工技术质量管理规定》和《深基坑工程技术管理规定》等企业标准，确保工程严格按工程标准推进。
为确保工程实体质量，湛江钢铁实施开展了技术创新和管理创新。对建构筑物、设备基础、地坪桩等检测方法和数量进行创新性地分类优化，编制企业标准《基桩检测技术管理暂行规定》。创新性地提出磨细浸泡检测法，并明确了混凝土用砂氯离子含量的限值，编制了《钢筋混凝土用砂氯离子含量检测技术规程》。创造性地采用添加细中砂和早强剂、改造搅拌头等措施，攻克高塑性淤泥搅拌桩技术质量难关，编制了《水泥土搅拌桩技术规定》。开展玄武岩区域成孔成桩试验研究，编制了施工指南，成功解决玄武岩区域的PHC管桩施工技术难题。这些技术的应用，节约了工程建设费用。
湛江钢铁严格方案审签管理，把好工程质量源头关。按照归口管理与分级审查相结合的管理方法，工程管理部组织项目相关各方对单元项目管理实施规划进行综合审查。组建湛江钢铁冶金专家库，对危险性较大的部分工程方案进行评估和论证。针对项目钢结构制作量大、加工点分散等实际，湛江钢铁对钢结构施工实行“准入评估、首件确认、监理和施工总包人员驻厂监造、质监站和工管部定期飞检监督”的管控措施，保证了钢结构的制作质量。为保证混凝土质量，湛江钢铁对供砼搅拌站的原材料和半成品每周按取样时间、地点和部位、人员及检测单位“四不定”原则，实施突击飞检，对查出不合格材料做强制退货处理，并对责任搅拌站进行停业整顿。
湛江钢铁规范检测管理流程和见证取样程序，明确“见证封样、共同送样、检测单位签收”标准，设“一次送检合格率”指标，项目检测实行交叉互检。同时，加大平行检测力度，强化工程材料质量管理。
在工程建设过程中，湛江钢铁强化检查，覆盖所有在建项目，对发现问题严格按管理办法考评，并责成限期整改。1月至11月抽检质量主控项目合格率100%，抽检质量一般项目合格率95.96%，未发现严重质量问题和质量事故。同时，组织可比性强的单位、工种、工序、专业、项目之间质量竞赛，并组织召开工程现场观摩会，推广先进的施工技术质量工艺及先进的施工经验，促进建设水平的全面提高。 |
