首钢长钢炼铁厂喷煤车间为提高设备运转率，降低设备故障率和维护成本，采取“1+3”工作法，将设备故障率控制在0.1%，创出了历史最好成绩。2014年，该车间共处理设备隐患108项，改进设备12项，设备故障率由2013年同期的0.22%降至0.1%，重大设备故障率为零。
“1+3”包括“一提高、三加强”。“一提高”是指不断提高职工责任心。该车间充分利用车间大会、党员大会、班前、班后会等各种形式对职工进行思想教育，激发职工立足岗位、干好本职的责任感，形成“我的设备我做主”的理念，使职工真正成为设备的主人，主动管好、用好、维护好设备。“三加强”是指加强设备维检的标准化、加强职工设备维护的执行力、加强设备维护责任人的考核。该车间以管理和创新为核心，不断强化设备管理，严格执行设备系统维护作业标准，根据设备状态做好维护、点检、改进和优化，努力提高设备运转率，依托小改小革进行设备改造与技术创新，最大程度挖掘设备潜能。同时，该车间严格执行设备维护质量问题问责制度，严格落实责任，提高设备维护效率，降低设备故障率。(石向荣)
又讯2014年初以来，首钢长钢炼铁厂除尘喷煤车间加大对废旧备件的整合利用力度，把小改小革、修旧利废视为亮点工作，一个个旧阀门、旧电机在喷煤车间职工巧手的修复下，都重新“上岗”，及时消除了生产隐患，有效降低了成本费用。
由于设备长时间运转，长钢炼铁新区喷煤4号罐上钟阀的密封面卡有煤粉，关不严，稍有漏气现象就造成瞬时喷煤量或大或小，喷煤不准确。为保证高炉精确均匀的喷煤量，喷煤车间大班组人员在组长鹿进生的带领下，动脑筋、想办法，到库房找了一个与之型号相同的废弃钟阀，配了个气缸，自己动手焊接了气缸与钟锤之间的连接件，利用高炉检修机会成功地更换了4号罐的上钟阀。新备件使用效果良好，仅此一个阀门就省下成本费用1.5万元。
长钢炼铁新区除尘大型机械设备较多，若设备出现故障需要更换，少则几千元，多则十几万元。为了既节约费用又不影响生产，除尘区域大组长石志东集思广益，制定方案措施，对某些损坏不大但又不能正常运行的设备进行局部拆装修复。他先后将8号、9号高炉布袋除尘检修时更换下的5个DN700电动插板阀进行清灰、切割、焊装新膨胀器、打磨除锈等，接电调试修复后备件重新“上岗”使用，效果很好，并节约成本20余万元。
振动筛是除尘喷煤制粉系统的主要设备之一，激振器是振动筛的重要部件。喷煤人员点检设备时发现，振动筛激振器不能正常工作，直接影响生产的正常运行。就此问题，喷煤大班组人员将3个激振器一一拆卸下来，打开检查后发现是轴承损坏造成的。本着既节约又创效的原则，他们与领导商量决定，从库房领来12盘轴承，亲自动手进行全部更换。一个激振器成本为3000元，3个激振器省了9000元。这样既节省了更换激振器所需的人力、物力等各种成本费用，又促进了生产的稳定顺行。 |
