2014年，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司以践行“六种发展理念”和“九个两手抓”工作思路为引领，通过采取一系列有力措施，实现规模效益最大化，经营业绩逆势攀升。
该分公司统筹流程节点管控，深挖降本潜力。高炉利用系数同比提高3%，环碳温度下降69℃；焦化、炼铁工序加工成本分别同比降低8.6%、10.1%，再创历史最高水平。炼钢、热轧和厚板工序加工成本分别同比降低4.6%、0.3%和8.8%，均实现新突破。17项主要技经指标同比改善，9项创历史纪录，6项达到行业先进水平。热轧产品和厚板产品系统加工成本同比分别降低5.9%和5.4%，均创历史最高水平。
一年来，通过大力调整品种结构，该分公司进一步提高了企业核心竞争力。炼钢成功试制工业纯铁，创鞍钢超纯净钢冶炼新纪录。热轧系统开发生产CS31双相钢、ZP02超低碳钢等24个新产品，成为鞍钢集团集装箱及出口材精品生产基地。专用材比例高达66%，精度达到同行业领先水平。厚板系统研发生产厚规格高端模具钢40CR、抗震建筑结构钢AQ160GJ等42个高效品种。
同时，该公司大力实施“蓝天工程”，提升绿色钢铁建设水平。优化转炉煤气回收参数，实施制氧机增减负荷生产调控模式，实现2号高炉干法除尘用水平衡，不断提升能源利用功效。建立定期监测、在线监测与应急监测相结合的综合环境监测体系，烟粉尘等环保指标全部达标排放，主要指标达到行业先进水平。吨钢转炉煤气回收、吨钢综合能耗、吨钢耗新水均创历史最高水平，达到行业先进水平。 |
