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新常态下找新举措——包钢无缝厂设备管理助力降本增效侧记
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//www.lgmi.com 发表日期：2015/2/5 10:07:43
兰格钢铁 |
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无缝厂以设备精益管理为动力，以对标升级为手段，不断创新设备管理模式，拓宽现场设备管理方法，积极推进设备三级点检工作、设备长寿化工作、区域承包过程管理、能源管理、二级库存管理，大力推行备品备件总包及国产化，实现了设备长周期、安全稳定运行，有力保障了各项设备经济指标指标的全面完成。
物资总包管理是为实现生产经营目标，降低采购成本及人工成本，维护设备正常有效地运行，保障生产使用物资供应的一种管理模式。管理关键在于“用最低的采购费用，满足正常生产需求；用最优的供货产品，保障高效生产运行”，其核心内容为“降本、减负、提效”。无缝厂根据自身的实际情况，并结合近三年来的消耗数据，从降低采购单价、多样总包方式、保障供货质量、改善售后服务这些主要的方面入手，设计了一系列区域总包构思及方案。
拓展总包管理空间
为了提高总包效果，减少管理成本，无缝厂设备部提出具有创新性地区域混合总包。在适合总包的区域进行几项成本分别测算，无缝厂推行混合总包，既便于管理、又能降低总包费用，利于厂和承包方共同降低成本。针对不同的生产线及物资用途，执行多种承包结算方式，包括吨顶头承包、分项降价总包、总价承包、吨钢承包、打包吨钢承包，总包涵盖内容涉及设备维护、材料供应、劳务操作、生产工艺等多个方面。2014年，无缝厂实施物资备件总包14项，节约直接经济效益912.43万。
构建工序能源计量系统
由于影响每条生产线能源成本的动力介质各不相同，无缝厂设备部针对不同的生产线，逐步绘制主要动力介质分布图，区分清楚各个主要工序使用动力介质的状况，为车间级计量仪表的选型、安装提供依据。
对于成本较高的能源介质，在强化能源管理的同时，积极推进节能技术改造，有效地减少能源消耗量。2014年，无缝厂完成了“400”作业区环形炉黑体节能元件的安装，达到了节能8%的效果；“180”作业区旋流井节能水泵剩余部分的改造，年节约电费95万元。
无缝厂对于计量数据完整的工艺区域，制定下发新的能源管理考核办法，明确能源的使用主体，加强对能源使用主体的考核力度，提升能源使用主体的节能意识。为完善无缝厂能源系统，保证各项能源动力介质计量数据的准确性，设备部为“159”和“460”生产线安装了压缩空气流量计；在厂办公楼、浴池和食堂安装了电度表，按月抄表，定期统计电量消耗；在磷化间安装了蒸汽流量计，实现磷化工序能源计量。与此同时，无缝厂为“400”作业区现场安装15块电度表，对现场的环形炉、除尘风机、均整机、定径机等主要设备实现了能源监控。无缝厂为“180”作业区恢复了高压控制室的电度表，实现了电能计量，为实行能源按区域考核奠定了基础。
从2014年和2013年动力费的比较可以看出，“400”、“180”作业区和管加工作业区动力费降低674.79万元，“159”和“460”生产线在产能提升的有利前提下，动力费降低2430万元，使能源管理创新工作取得了阶段性的成果。 |
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