本钢热轧1880生产线薄规格产品生产工艺取得新突破

 //www.lgmi.com    发表日期:2015/2/25 8:33:05  兰格钢铁
    为进一步挖掘1880生产线的潜力,板材热连轧厂组织一线技术人员开展了双线轧制极限规格产品调试,取得良好效果,取得了薄规格产品生产工艺的新突破,有效提升了该线相关产品的生产能力。

    当前,钢铁市场竞争激励,热轧薄规格产品是较具有创效潜力的产品之一。该厂深入贯彻本钢集团创新挖潜创效的指导思想,从自身工艺技术特点出发,不断挖掘创效潜力。

    近年来,随着市场形势的变化,1880生产线薄规格产品生产比例持续增加,并具备了多个产品的极限规格批量生产能力,其生产线整体薄规格产品生产水平,在国内同类生产线中处于领先地位。但面对当前严峻的市场形势,要进一步提升生产线的生产水平,就必须在以往工作基础上有所创新突破。为此,该厂进一步激发技术人员斗志,鼓励技术人员大胆创新,突破传统模式和固有思维的束缚,拿出切实有效的提升工艺水平和生产效率的思路和方法。

    双线轧制主要是指生产线的两台加热炉同时投入薄规格产品生产,相继加热钢坯,然后按照程序依次出钢进行轧制,这样就能缩短轧制的间隔,提升一线生产效率,从而提升生产线整体生产水平。1880生产线有两台加热炉,但由于薄规格产品生产对产品轧制过程的稳定性要求极高,特别是轧制过程中关键点的温度控制比一般产品要精确,因此,往往只能使用一台炉进行生产。这样能够更好地保证加热产品的效果,特别是前后钢坯生产过程中参数的稳定性,有利于保持生产稳定顺行和产品质量。随着相关产品比例的不断增高,要满足用户的需求,就必须提升生产线的效率。为此,该线技术人员尝试进行两台炉的同步生产,这就要保证两台炉加热过程的同步一致,烧钢温度、升温曲线等参数设置必须更精确。在实际生产中,两台炉烧的钢坯会存在细微的差异,因此,必须精心操作,仔细跟踪现场变化,确保各项参数始终在可控范围内,不会对后续轧制生产造成影响。此外,还要把握好轧制节奏,计算好两台炉先后的出钢顺序和时间,以及轧机的运行周期。由于生产间隔的缩短,对生产线设备的状态要求更高。因为留给现场人员处理各类情况的时间更短,采取双线轧制的时候,两块钢坯生产过程的间隔时间会缩短一半,因此,必须确保设备状态的持续稳定,不能临时做出过多调整。为此,1880生产线做了充足的前期准备,确保了调试的成功。

    元月份,该厂开展了1880生产线薄规格产品双线轧制调试工作。全月双线生产23次,其中包括2.0mm以下薄规格产品,还积极开展了双线轧制1.5mm薄规格产品的调试,共组织6次2430吨产品生产,这是该线1.5mm薄规格产品双线生产的首次尝试,生产稳定性和产品质量控制良好,进一步挖掘了产线潜能,提高了创效能力。今后,他们将继续推进双线1.5mm薄规格稳定生产工作,将薄规格产能提高到一个新层次。
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