北营公司以市场为导向，不断加大极限规格产品的生产，努力提升冷轧基料规格档次，今年前两个月，热轧极限规格产量2.8万吨，占薄材的28%，包括厚度1.5mm、19.5mm及宽度小于1050mm等极限规格。尤其是1月份，热轧极限规格产量1.7万吨，占薄材的31%，创造了热轧产品月产极限规格的最高水平。
极限规格产品市场价格虽然高于普通规格，但由于厚度薄，轧制速度快，工艺操作难度大，稍有不慎便会造成堆钢事故，从而使成材率降低、成本上升。在北营公司的指导下，北营轧钢厂充分发挥装备优势，精细组织生产，科学安排轧制周期，时刻保持精准的工艺控制。同时，他们还对重点设备重点监护，实现了全线机械、电气设备高效稳定运行。
在现场组织上，该厂灵活编制生产计划，根据钢种强度稳步过渡，并根据生产、质量实际在线进行调整，在保证产品质量的同时，进一步释放了产能，提高了轧辊利用率，降低了生产成本。考虑到极限规格生产对设备的考验，他们从大力推进高速钢辊使用，细化分解不同规格产品所需不同辊径，不同品种要求轧辊的使用次数等方面进行全面考量，通过对轧辊使用数据的分析，逐渐总结出了不同极限规格产品对不同轧辊数据的需求，为生产顺行提供了强有力的支撑。
在现场管理上，该厂通过优化调整模型参数，微调主要工艺控制点模型预报计算公式，进一步提高了模型预报的精确度和准确性。同时，针对在薄规格轧制过程中容易出现的甩尾等现象制订了预案，并抽调经验丰富的技术骨干现场盯守，确保及时发现轧制过程中出现的问题，并及时解决，为最大限度地降低生产成本、提升利润空间奠定了基础。 |
