昆钢股份红钢公司严控炼钢工序成本，2月份吨钢工序成本与去年同期相比降低30元以上，创造了历史最好水平，各项经济指标不断有新突破。
红钢公司层层分解降本增效各项指标，落实责任到岗到人，落实降本增效措施。以问题为导向组织专题研究，制订以炼钢工序成本最低，推进工序成本降低的实施方案，全力组织炼钢工序降本生产。
在生产中，他们以转炉生产为重点，克服铁水供应不足等困难，积极优化炉料结构，开展节铁增钢，通过加大冷料，合理控制铁水用量，不断增加钢产量，实现钢铁料消耗较计划指标降低8.77元/吨。为了进一步提升操作水平，他们在武钢专家组和技术中心指导下，积极推行炼钢标准化操作，生产中不断加强钢种工艺监督、管理和关键工序抽查力度，全面贯彻落实过程控制管理，规范冶炼操作，降低转炉出钢温度，转炉一倒出钢率提高到65%。通过实施“留渣+双渣的少渣量操作模式”，优化造渣制度、实施少渣量操作炼钢，造渣料成本较计划降低1.53元/吨。
与此同时，他们还在能源介质消耗方面狠抓细节，严抓跑冒滴漏管理，严格控制风、水、电的消耗，强化煤气、蒸汽回收，完成了吨钢煤气回收111.3m3、吨钢蒸汽回收113.6m3计划任务。 |
