今年初以来，河北钢铁集团唐钢炼铁部面对承载能力受限和生产成本上升的“双重挤压”，加速构筑成本管理体系，以质量为中心，促进生产经营各项指标稳步提升。该部北区烧结车间以设备维护为基础，聚焦“啃'硬骨头’攻难关”，最大限度保证烧结矿质量稳定。今年前两个月，该车间碱度R2±0.08的稳定率为99.39%，质量综合合格率为99.61%，备件成本降低13.2万元，为顺利实现2015年生产经营目标奠定了坚实的基础。
控制“大胃王”降备件费用
该部北区烧结车间共有在线运转皮带210条，皮带日常消耗占辅料费用的60%；4台烧结机有在线箅条12万根，箅条的消耗占据了备件成本的70%。如何控制好这两个“大胃王”成了车间的重点议题。
以前，为保证生产顺行，许多高架皮带和主要生产用皮带都有备带，用来应急更换。而随着成本费用逐年降低和皮带的逐年消耗，该车间已不能保证有充足的备带量。怎么办？既要保证生产顺行，又要控制备件费用支出。车间主任范文生一计巧招，难题迎刃而解。以往进备带都是一对一的定尺带，这就增大了备带量，实际上该车间所用皮带的规格就六七种，只是长度不同。而2014年度进来的唯一一卷1米宽的300米备带，没有进行定尺，哪条带需要更换再按需定尺，节省了大笔备带费用，又保证了生产顺行。
另外，就是加强皮带维护。皮带的磨损，除了因为物料的冲刷外，沿带的制作安装不当、托辊破损发现不及时也会对皮带造成损伤。为此，该车间统一规定，成品区沿带距皮带30mm，然后用废旧除尘布袋进行再密封，既保证不磨损皮带，又保证现场环境。为防止托辊破损、断裂划伤皮带，该车间在对岗位点检做出严细规定的同时，由设备员对岗位工进行培训，教会他们如何根据托辊的声音判定其磨损情况，是否需要更换，真正做到了防患于未然，延长皮带的使用寿命。
而为了减少箅条烧损，该车间针对4台烧结机的具体情况，制定了不同的终点温度控制标准，严防烧结矿过烧，来延长箅条使用寿命；同时，对更换下来的旧箅条进行二次筛选、回收再利用。以前效益好时成本费用指标高，备件充足，看火工看到箅条变薄、变细或者稍有变形就进行更换，而现在只对断裂、破损的进行更换。至于箅条变细产生的空隙，则利用二次回收的箅条来填补。该车间2014年箅条消耗较上一年度降低10%，今年可能再降低10%。
拉网式检查控能源消耗
“你俩又在联合检查啊？”
“车间制定了新的《降低能源介质消耗措施》，我们每周都会对各类介质管道进行全面拉网式检查，及时发现、处理跑冒滴漏现象，杜绝能源浪费。”2月24日，在4号烧结机平台上，设备员马连东和技术员秦玉杰正在忙着点检蒸汽管道和压空管道的阀门、焊缝，并向笔者介绍道。
烧结矿成本费用主要来自原材料和各类能源消耗，而能源消耗属车间可控范畴。为此，该车间制定了详尽的能源管控措施，并且严格推行低水低碳厚料层操作法。同时，该车间充分发挥车间创新工作室的技术优势，加大设备改造创新力度。他们选用炼钢的废弃污泥浆代替一混加水，实现利废节水；对加水装置进行改造，巧妙地利用压缩空气将污泥雾化，使其均匀地喷洒到滚筒内部，使混合料混匀效果好、制粒效果好，烧结矿成分稳定、透气性好，保证了厚料层布料(此装置已申报专利)；对4号烧结机栏板进行改造，增加活动式内倾挡料板，将料层由原来的700mm提升为750mm，有效降低了燃耗和返矿率。
每次定修，该车间都会采用耐高温岩棉布，用旧皮带裁割压条对环冷机密封罩高温段进行密封维护，减少热量损失，确保余热烟温稳定在320℃-~330℃，减少蒸汽用量，保证余热多发电。此举打破了之前靠加大燃料供给来保烟温的不合理状况，真正实现了烧结矿合理配比下余热烟温的有效利用。
自今年1月份开始，他们又在各作业区间进行操作参数评比，车间每月对4个作业区4条烧结生产线的料层厚度、负压稳定率、煤气单耗情况进行统计、分析、评比，并纳入作业区月绩效考核，直接与奖金挂钩，在车间内形成了挖潜降耗的比、学、赶、超氛围。 |
