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让炼钢操作更“SOP”--三钢炼钢厂加强流程管理纪实
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//www.lgmi.com 发表日期：2015/4/9 11:30:17
兰格钢铁 |
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2014年底，当“SOP”这个词开始频繁地出现在福建三钢集团公司炼钢厂的大小会议和文件上时，大部分的炼钢员工对它没什么概念。然而，过了仅仅几个月时间，“SOP”就席卷了三钢炼钢厂所有的生产岗位，炼钢人对它的认识也从模糊变成了清晰。
SOP即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常工作。2014年12月，作为三钢首个试点单位，三钢炼钢厂正式启动SOP管理项目。该厂厂长黄标彩要求“举全厂之力，集中技术优势和管理资源，全岗位、全覆盖推进流程管理”。
统一思想搭建平台
三钢炼钢厂的目标是SOP车间一线作业岗位覆盖率100%、100%符合标准模板编制要求、一线岗位员工培训覆盖率90%、作业要点和关键点实操掌握率80%。
为此，该厂成立了标准流程项目部推进小组，建立《项目部推进工作制度》《项目组会议制度》《月计划考核规定》《落地推进管理办法》，搭起炼钢厂流程项目管理系统和信息分享平台，确定目标，确保责任到人、制度到位。从厂部到车间，流程管理项目部(组)均实现了落地生根。三钢炼钢厂下设8个专业小组，各车间抽派最强的专业技术人员常驻项目部，制订流程周计划、月计划，并监督计划的实施。各车间成立项目组，由主任全面负责流程管理工作，技术副主任负责流程编写，生产副主任负责流程落地，车间的所有干部参加培训和稽核。
编写流程，每个步骤一周完成，6周内完成一个流程的落地。每天17点是项目组时间，汇报当天工作完成情况，交流流程编写技术，对第二天的工作进行安排。每月召开一次流程汇报会，由各车间汇报工作进展情况。三钢炼钢厂还出台专项管理办法，将流程管理纳入科级干部的绩效考核中。
过程培训认识流程
截至2015年3月10日，三钢炼钢厂以车间岗位工序为框架的流程已达1737个，进入培训和稽核的流程已有605个，流程管理的力量已经渗透到每一个生产环节和每一个生产岗位。
这几天，一炼钢转炉丁班的炉前工们利用检修间隙开展了流程培训。对于炉前工来说，流程管理把他们平时做的工作规范化、细致化，以后干起活来，每一步要做什么都很清楚，尤其是有了关键点提示后，干活不再稀里糊涂，也知道为什么这样干。严格按照流程走，肯定不会出问题。
这种大面积、全覆盖、接地气的培训，使三钢炼钢厂员工清晰地认识到了流程管理的必要性。SOP不再是几个英文字母，而是实实在在的一个个步骤、一条条规则、一道道指令，而这些步骤、规格、指令落地后也带来了实实在在的效果。比如，三钢炼钢厂二炼钢连铸P3停机盘辊标准作业流程落地后，因二冷室辊道转动不灵活、麻面造成的铸坯表面刮坑、凹坑事故大大减少；5号连铸机P3中间包烘烤标准作业流程落地后，中间包烘烤过程温度和耐材烘烤质量得到了有效控制，实现了中包终点烘烤温度达标率100%。
三级稽核考察流程
对已经经过培训的流程，现场稽核是SOP落地前的最后一道关卡，其目的是检验效果、考核评价、进行改善。三钢炼钢厂规定，SOP的落地要经过三级稽核，主要考察流程本身有没有问题、操作人员有没有按照流程操作。一级稽核来自车间内部，工段每日一次，车间副主任每周两次；二级稽核由厂部组织每周进行一次交叉稽核和专家稽核；三级稽核则交给了集团公司企管部和顾问老师。每次稽核都必须输出稽核评价表和改善计划表，流程落地的稽核率要达到100%。
稽核不分专业，所有的科级干部包括车间支部书记都参与到流程的稽核中来。在最近一次的对二炼钢转炉车间倒炉测温操作标准作业流程的稽核过程中，稽核人员发现班组成员取样后，没有按流程要求将取样棒放置在专用铁架上。取样人员结束取样后刚走下取样平台，测温人员就拿起测温棒上前取样。在稽核人员的监督下，该车间对现场定置和安全方面的问题进行了整改，在炉前平台地区用黄色油漆进行了卫生区和安全区的划分；测温枪与取样棒用完后必须放置在专用架上；取样人员放置好取样棒后，测温人员才能上前测温。整改后效果非常明显，车间生产现场各种生产工具按要求放置，炉前工取样按流程依次进行，整个生产现场干净、整洁，操作工分工明确，工作安全有序。
“举全厂之力，集中技术优势和管理资源，全岗位、全覆盖推进流程管理。”三钢炼钢厂每一个人都是流程管理的执行者，而不是旁观者。 |
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