政府工作报告提出的“加快实施创新驱动发展战略，改造传统引擎，打造新引擎”在武钢有了新注脚：昨日，经过23个月创新研发，工业炉燃烧检测控制系统在武钢成功实现国产化，设备运行率达100%，节能功效提升一半，在实现推广价值的同时，成功打造工业设备国产化新引擎。
辐射管蓄热式工业炉在冶金行业大量使用于硅钢和冷轧热处理产线，武钢在线运行的就有350套，均从国外引进。生产过程中，工业炉上的烧嘴和蓄热体属于易损部件，国内仅极少数厂家能提供备件，但提供的烧嘴和蓄热体寿命短、运行率低，每3个月就要更换一次，既影响机组产品质量，又阻碍生产效率提升，且生产时常出现烧嘴爆鸣，引发安全隐患。
“不用不行，用又存在多种隐患。”针对困扰现场人员多年的难题，股份设备管理部将此作为2013年集团公司重大科技专项，交由设备部杨先发创新工作室进行攻关。
杨先发带领工作室团队从研究燃烧火焰检测技术着手，攻克下一个个拦路虎，历经半年多时间、经反复上百次针对性改进，成功开发出离子电流检测装置，研究出点火控制技术，解决了烧嘴爆鸣的问题；改进了主烧嘴点火方式，保证了点火成功率；研制出新型烧嘴，提高了煤气、空气混合效果。
最终，包含1项软件著作权、4项专利、5项技术诀窍的工业炉燃烧检测控制系统国产化研究与改进项目，在武钢成功完成，并于2013年5月开始在硅钢CA9线和冷轧一连退线7套设备上进行试运行。
截至2015年4月初，历经23个月验证，在国内首次成功将离子火焰检测装置应用于燃烧系统基础上，烧嘴一次点火成功率由40%提高到100%，火焰检出率由50%提高到100%，在保证机组稳定运行、提高产量和质量的同时，节约能源7439JG，降成本100余万元。
辐射管蓄热式工业炉主要使用单位硅钢事业部生产技术人员对攻关效果非常满意，他们评价说，改造后的工业炉烧嘴和蓄热体不仅一改每3个月一换的惯例，而且机组生产连续性显著增强。后期对武钢在线350套设备进行全体升级后，将在提质、增效、节能方面产生辐射效果。 |
