3月底的几天,集团舞钢一轧钢机动科长刘晓刚,每天开完早会的第一件事,就是着急忙慌地往热处理跑。他要干什么?
一打听才知道,这位刘科长是去热处理新压平机生产现场,察看设备运行情况。因为3月初新压平机刚刚实施完技术改造,他要及时了解掌握改造后的设备运行情况。
一轧钢新压平机于2008年9月份建成,设计压力5000吨,主要用来对120-430mm厚度钢板进行表面矫正。从2009年以来,在生产海洋平台用钢、煤制油用钢的过程中,新压平机铺板、立柱、支架、链条滑道的设计缺陷逐渐暴露,再加上一轧钢近年来生产大厚度特殊用钢越来越多,而新压平机铺板立柱由于设计强度不够,到2014年底,已经全部压弯塌陷,在生产厚板时无法正常使用,成为制约热处理生产的瓶颈。
为了尽快突破这一瓶颈,一轧钢制定了几套解决方案,一个是按照设备需求,申报备件进行更换。另一个就是进行阶段性修复。但这两种方案经过论证都不可行。
为了彻底解决这一问题,一轧钢由设备厂长牵头组织攻关,提出了修改新压平机图纸,对设备进行彻底改造的方案,并决定利用3月初设备中修时间进行大改造。
为了确保压平机改造后能适应厚板生产需要,在改造之前,该厂就反复进行实地测量和论证,决定对原设计立柱进行改造--在靠近工作台两侧6块铺板下增加4根横梁,每根横梁下设计4根立柱,立柱之间增加拉杆进行连接固定,保证框架的整体性。同时把铺板用螺栓固定在横梁上,改变原有焊接方式,保证钢板起吊过程中不把铺板也吊走。将链条滑道用螺栓固定在铺板上,保证链条的稳定运行。相关人员提前绘制、修改图纸后制作备件,大大缩短了备件周期和准备时间。
3月1日,此项方案开始实施。在改造中,他们同时对铺板小托辊也进行了改造。原小托辊承载力太小,易损坏,一轧钢就使用废旧天车轮进行改造,大大增加了其灵活性,降低了链条的运行载荷。该厂还利用此次机会也对大托辊进行了小范围的改造,降低大托辊标高以保证其安全运行。
改造结束,在将近一个月的运行中,新压平机没有再出现任何问题。
当笔者向刘科长了解情况时,他的喜悦洋溢在脸上。
"新压平机的改造,解决了一个生产大难题。从投入运行到现在,机械部分故障为零,不但节约了60余万元的备件费,有效保证了生产和交库,而且设备检修工人的劳动强度也大大降低了。" |