企业有困难，我们怎么办？今年以来，河北钢铁唐钢动力部职工用实际行动作出了响亮的回答。他们苦练内功，向内寻觅御寒之道，有力促进了该部成本控制力不断提升，经济效益再上新台阶。一季度，该部职工累计创效400余万元。
■找到低成本运行“金钥匙”
如何才能实现动力介质高可靠性、低成本运行？为了找到这把“金钥匙”，该部职工颇费了一番脑筋。
安全生产是经济保供的前提，也是最大的效益。为此，该部职工从深入推行三票三制及危险预控工作入手，为各系统长周期稳定运行打上了一剂“预防针”。供电系统电缆运行不稳定始终是困扰该部安全生产的一道难题，倘若出现故障，将会造成唐钢大面积停产，损失不可估量。“今年以来，我们进一步修订了电缆点检、维护、试验标准，完成小电流选线系统改造，彻底根除了隐患，安全生产有了可靠保障。”电气点检中心主任龙秋利自豪地说道。
设备“受控、高效、零缺陷”是经济保供的基础。今年以来，以往主要关注设备运行状态的点检员们开始将设备劣化规律和微缺陷治理等深层次工作作为必修课。燃气车间点检员郑毅颇有感触地介绍说：“我们每周对设备劣化趋势进行分析，并结合实际不断优化设备定期解体点检周期，既实现了设备稳定运行，又在一季度节约了检修费用30多万元。”
■积极开辟创效“主战场”
效益是检验一切生产经营活动的显示终端。今年以来，该部职工以节能降耗为主线，积极开辟增加自发电量、降低备件费等15项创效“主战场”，将降本增效工作引向深入。
增加自发电量攻关是该部挖潜增效的“重头戏”。以热电一车间主任牟文考等为代表的技术管理人员先后组织实施了4#汽轮机技术升级改造，4#、5#锅炉排烟系统改造等技改工作，使机组综合效率提高了1.5%。为了进一步降低生产用电消耗，该部给水一车间职工组织实施了水泵节电改造，对高耗能水泵进行了叶轮切削，对几台耗电设备添加了变频装置，累计节约电费支出50多万元。
降低备件材料费攻关活动令该部成本指标“紧”上添花。该部职工创造性地实施了备件材料机旁定额管理制度，确保不该花的钱一分钱也不花；同时，积极开展“洋”备件国产化修复工作，一季度累计修复空压机中间冷却器等“洋”设备35台，较计划节约备件费100多万元。 |
