4月16日，记者从鞍钢相关部门获悉，一季度，鞍钢炼铁总厂吨铁成本较计划降低35元，实现降本增效1.46亿元，主要生产指标创历史同期最好水平，全面完成生产经营任务，成为鞍钢降本增效排头兵。
该厂从强化生产管控执行力入手，确保生产稳定顺行。高炉系统以调整布料矩阵、风口面积、操作参数等为手段，细化炉内操作，强化炉前操作，及时出净渣铁，提高高炉运行的经济性与稳定性；细化新3号高炉开炉各项准备工作，精心制定开炉规程和预案，提前3天完成该高炉年修工程并快速实现达产目标。把探索高炉长寿技术作为一项核心工作来抓，加快高炉炉缸水站建设，通过提高冷却强度，确保炉缸安全长寿，7号高炉寿命达到了11年。
该厂不断提升煤粉系统的制粉能力和喷吹能力，为高炉的提煤降焦提供可靠保障；持续对布料矩阵、布料角度进行调整，不断优化高炉气流分布，提高煤气利用率，有效降低燃料的消耗。该厂还通过科学配煤、提高富氧和风温等措施，进一步降低焦比，促进生铁成本的大幅降低。一季度，新2号高炉综合焦比指标保持行业领先水平。
在保证烧结矿产量和质量的前提下，该厂不断优化配矿结构、提高低价料配比，实现了由“精料”向“经济料”转变，最大限度降低配矿成本。积极与科研单位合作，研究低品位矿和低品质矿的冶金性能，并结合自产精矿高铁低硅的优势，形成一套科学、合理、经济的配矿结构。同时，组织党员开展“挑战项目”攻关活动。目前，151项“党员挑战”项目已完成31项，累计创效近3000余万元。 |
