河北钢铁集团宣钢物流公司承担着宣钢大宗原燃料的仓储管理、过程产品的平衡衔接和厂际间含铁循环物料的管理等工作。在宣钢推行原燃料低库存保供的生产组织下，该公司充分结合生产实际，做好低储保供工作，降低库存资金。今年第一季度，宣钢大宗原燃料库存较去年同期降低了22.1万吨，资金占用减少了1.1亿元。
做到接卸、堆存、供料三不误
2014年以来，面对严峻的市场形势，宣钢为了减少资金占用，确定了原燃料不冬储、加强低库存管理的生产组织方案。物流公司为全面细致做好工作，积极探索低库存生产组织模式，把降低大宗原燃料库存减少资金占用作为降本增效重要措施来抓。特别是去年入冬以来，该公司全面总结冬季生产经验，以确保30天生产用量为原燃料库存标准，实现了稳定高效生产，不仅降低了采购风险，减少了资金占用，而且提高了原料的直供比例，减少了短倒量，降低了物流成本。
不同品质的原料合理堆取与存放，是综合原料场管理精细化的重要内容。在面对以前的单一品种向多样品种变化的情况下，如何合理利用有效的料场空间实现不同料种的分类存放？如何既能满足铁前供料要求和环保要求，又能最大限度减少料种库存时间，降低料质存放损耗？这些给综合原料场堆取工作提出了更高的要求。该公司通过每月一次的原料协调会议和不定期现场沟通，充分联系各相关部门协商，按照“分类堆放、供旧存新”的原则，不断优化料种存放方式，将综合原料场分为汽车运料区、火车运料区和其他新料种区，并根据对料种来料数量的预测，合理确定堆放的区域大小，做到接卸、堆存、供料三不误。
第一季度，该公司供应各种原料436万吨之多，不仅为烧结生产、球团生产、高炉生产、焦炉生产提供了充足的原料供应，也为原料管理逐渐步入“低库存轨道”迈出了坚实一步。
优化物流杜绝亏库
钢铁企业的仓储机械化水平较高，但对保质保量技术手段的重视不够，部分原料购进后露天堆放，无技术保护手段,日晒雨淋风化相当严重，导致其使用价值逐渐流失。针对某些原料堆放时间不能太长的特点，宣钢物流公司制订出详细使用方案提供给宣钢采购部门，及时沟通，相互配合，为生产提供了优质原料，尽量减少亏库。
为了确保低库存保供的生产组织顺利通畅，该公司通过优化现场物料的堆存、提高货位堆存能力、严格区分料与料之间的界限，来杜绝混料、错料现象的发生。他们还根据各种物料的不同物理、化学性能和实际使用情况，制定合理库存，减少现场堆存量，加快周转，减少库耗。如果是块状物料，卸车后物料紧凑堆放，尽可能避免机具在块状物料上碾压，降低物料的含粉率；如果是粉状物料，则对其进行覆盖或定期对物料现场进行打水喷淋，尽可能减少自然损耗。此外，他们还从源头上控制进厂原料的水分问题。汽运精粉进厂前，发现拉运车辆有滴水现象，拦截该车辆进厂，现场卸车后发现水分高，及时跟踪反映，重新对水分进行检测，并以此作为结算依据。该公司加大多方联查和单车单检水分的力度，尽量减少检测水分与真实水分之间的偏差，把好精粉进厂的第一道关，杜绝原料亏库的问题。
每个品种库存控制在20天以内
为打破原有供应、生产各管一摊的运行模式，宣钢物流公司加强了部门间的联系，并将库存管理列入日常会议议程，实现库存透明。他们严格控制采购量，保证每个品种的库存使用量控制在20天以内，对库存量偏大和长时间闲置存放的物料，及时向公司相关处室汇报，及时与炼铁厂、焦化厂联系，尽快组织消化，实现了库存降低和资金盘活。对关键物料实行时时监控，随时调整采购计划，使库存的“心跳”紧跟市场的“脉搏”。
为最大限度提升进厂物料直供率，保证库存透明化，该公司在充分考虑运输成本的前提下，科学平衡汽车、火车运力，并及时与公司、铁路等有关部门进行沟通，调整控制物资发货节奏，避免物资集中到达。同时，该公司尽量做到所卸料种为配料仓短缺品种，卸车直接拉运至配料仓，尤其27线卸车后汽车倒运的外粉优先通过临时受料口供入配料仓或直供给炼铁厂烧结系统。这样一来，既减少了二次落地量和二次倒运量，又减少了外雇机具使用费用，并提高了外粉可用量。在物资集中到达和线内车保有量较高时，该公司积极组织优化卸车方案，制定抢卸措施，并不断加大对内部铁路运输和取配车的管理力度，使线内车保有量在最短时间内得到降低，避免出现物资调卸。第一季度，该公司火车运输的物资实现零分流，大大降低了物流运输费用。
精心管理降低库耗
“将原燃料像粮食一样精心管理”是进一步降低原燃料库耗的关键。宣钢物流公司进一步提升原燃料检验抽查、卸车管理、质量管理、库存管理各项工作水平；严格执行《大宗物料管理规定》《盘库管理规定》，进一步加强对进厂原燃料水分、品位的检验抽查，保证进厂入库数据真实可靠，避免从源头造成亏库；精心组织卸车、清车底工作，做到“颗粒归仓”，最大限度地防止物料流失。同时，该公司还加强质量管理，严格工艺纪律，杜绝混料浪费；严格执行《大宗物料管理规定》《盘库管理规定》，对料场、煤场的各个库存地分别实施进销存管理，并坚持每月分品种盘库，每季集中盘库，全面掌控原料库存。
根据生产对原燃料各品种的消耗和库存情况，该公司对配料结构实时动态调整，发现高于生产需求比例的品种，及时增加其配吃量，全力平衡库存中各品种比例。第一季度，该公司铁矿粉整体库存降低63万吨，与去年同期相比降低了25.9个百分点。 |
