在精益管理推进过程中，山钢股份莱芜分公司焦化厂以成本控制为主线，注重实现各生产工序成本管控向标准化转型，通过运用全面预算、动态控制、绩效考核三项管理工具，实现了各生产工序成本的全过程动态控制，促进了生产成本的降低。
该厂全面梳理各岗位成本结构，实现生产成本的全面预算。相关科室人员经过调研，制定标准化成本管控制度，使煤焦、化产系统两大板块形成一体化的成本运作模型，全面管控运行成本和原料成本。针对各类能源介质监控较为分散、不利于统一管控的情况，该厂对各分散系统进行重新优化整合，分别引入了煤气、氮气、蒸汽等多项在线监测技术，并切入生产、调度系统，全面掌握生产运行，形成统一能源调度、运行管控系统，为生产成本的持续降低提供有力支撑。
在能耗成本精益化管理工作中，该厂发挥动态控制节能效应，在煤气使用方面，通过优化调整焦炉煤气交换间隔、预热器温度等关键技术指标，每年可节约煤气成本50余万元。在蒸汽利用上，建立日成本核算和利润动态管控体系，按照“温度对口、压力匹配”的原则，及时对蒸汽消耗进行调节，确保蒸汽产量的平衡输出，降低蒸汽成本。
该厂积极运用精益管理方法全面消除各项制约生产成本降低的瓶颈问题，对辅助材料把关管理这一薄弱环节，该厂先后修订完善了多项管理措施，通过明确相关科室责任、挂靠绩效考核的方法，加强对辅助材料成本管控。一季度，围绕化产回收系统煤气脱硫和蒸氨等KPI关键控制指标，开展精益改善项目，使得液碱等辅助材料比以往下降60余吨，节约成本5万余元。 |
