2014年，通钢公司精棒线全面投产。由于经验不足，问题和故障频繁出现和发生。为了更好地观察、研究和解决问题，每天在生产现场，总会有一位中等身材、戴着眼镜、年过半百的中年人，与其他工程技术人员一起蹲守在现场，他就是通钢公司第二钢轧厂精棒线生产技术科科长耿有祥。
组织生产的行家
精棒线的短应力轧机不同于棒材和型钢厂的轧机，主轧线上没有轧机牌坊，更换规格时，基本上是轧机上线后，由轧钢调整工进行精调后再进行生产，导致调整时间长，生产组织难度加大，作业率低。对此，作为生产技术科的科长，在生产组织上，耿有祥根据生产计划和生产规格，摸索出了可以采取由大到小的模式，进行组织生产。为了减少事故和故障，他把生产组织的重点放在强化生产准备上，并提出“要想保证轧机生产顺畅，首先必须要保证轧机上线前调整到位，上线后直接具备生产条件”的建议。建议采纳实施后，不仅保证了轧机调整的精度，还大大提高了精棒线的生产效率。
今年年初，精棒线生产45号、20号钢，直径14—65毫米圆钢27个规格，用的是第一钢轧厂生产的160方铸坯，铸坯和精棒轧机不匹配。对此，耿有祥与技术人员反复研究，最后采取用200方导卫替代160方导卫、修改粗轧造型等方法解决了这个难题。目前，换方只需15分钟，辊和导卫都不用更换，既保证了生产顺畅，又降低了生产成本。
提升质量的行家
质量问题是困扰精品棒线的最大问题。在组织生产中，耿有祥发现轧制规格频繁更换是影响产品质量的一个重要原因。他根据实际生产情况优化料型，并对轧制程序进行了改进和完善，不仅使轧钢操作更加简便，对控制废次品及二级品也起到了促进作用。
为解决CrMo系列及20CrMnTiH齿轮钢剪切弯曲问题，耿有祥带领轧线工程技术人员，通过调整加热温度，减少了钢材在剪切过程中产生的弯曲现象。他还组织技术人员，进行了碳化钨的投入使用工作，针对碳化钨刀具的修复及使用进行了攻关。对直径14毫米—40毫米的圆钢成品孔型进行了重新设计，效果明显，基本上解决了钢材上台现象和椭圆度超差问题。目前，二级品比例控制在0.35%、次品比例控制在0.07%。
今年以来，他又对直径42毫米—80毫米等大规格圆钢成品孔型进行了设计。目前，设计工作已经完成，正在进行调试。
技术创效的行家
针对精棒线生产过程中出现的难题，耿有祥起到了技术带头人的作用。在开发齿轮钢初期，轧线生产最大的难题是定尺剪切后的弯曲问题，导致生产节奏缓慢。为了控制定尺剪切温度，耿有祥带领工程技术人员连续多日蹲守在现场观察、分析原因，通过采取调整轧线辊道、活套冷却水、轧制加热温度等方法，有效缓解了齿轮钢定尺剪切弯曲的难题。
在生产非调质钢F38MnVS、F45MnVS和易切钢Y35、Y45过程中，由于含硫比较高，轧制过程常会出现头部开裂现象，导致粗、中轧机组含钢，加大了生产组织难度。针对这一问题，耿有祥参与并组织相关人员，通过对轧机加保温罩，对成品孔型进行改进，以及调整高压水除鳞系统参数和孔型参数等措施，有效缓解了更换规格时产品质量调整难度加大，生产过程中耳子缺陷不容易控制等问题。
去年下半年，耿有祥发现成品轧机上线轧槽没有将其进行倒角，导致轧制过程中轧件出现棱线，使得成品轧材部分被判为二级品、次品，降低了成材率。他通过观察和反复论证，设计了三种规格的倒角刀，对不同规格的轧辊进行倒角，大大提高了轧材的外观质量和成材率。去年，精棒线综合成材率达到95.33%，同比提高了2.64%。 |
