近日，韶钢炼铁厂烧结分厂推行厚料层烧结工艺，取得了增产降耗、优化高炉炉料结构的效果。
在2014年主要技术经济指标行业对比中，韶钢烧结转鼓指数和固体燃料(焦粉、煤粉)消耗分别为76.53%和50.88千克标煤/吨铁，在77家对标企业中处于中下水平。2015年，韶钢进一步推行经济炉料配矿，混匀矿的烧结性能变差，若不采用当前烧结生产的新技术，烧结矿质量指标会劣化，燃料消耗可能进一步增加。结合韶钢实际，采用厚料层烧结成为该厂2015年降成本工作的当务之急。
厚料层烧结，即采用布料技术提高料层厚度，此工艺不仅可以提高烧结机台时产量，还有利于烧结矿质量的提高和固体燃料消耗的降低。
今年初以来，该厂学习借鉴国内同行经验，在3台烧结机上推行厚料层烧结工艺，将4号、5号、6号烧结机料层厚度由原来的600mm、750mm、700mm分别提高到750mm、800mm、800mm。该厂对相应设备进行了改造，利用6号烧结机年修机会将点火炉、台车拦板整体提高了50mm；对布料设备九辊进行改造，增加了高度并调整了角度、转速；重新建立新的水碳平衡；布料方式由过去的平板式改为梯形布料(料面中心部分高于拦板50mm左右)，有效避免了因料层高出台车拦板而散落的情况，既增加了产量，又保证了烧结矿质量的稳定和提高。
该厂推行厚料层烧结工艺取得了增产降耗的明显成效：烧结矿日产量可增加5%左右，3台烧结机满负荷生产最高日产量可达2.8万吨。烧结固体燃料消耗降低，4月份，6号烧结机采用厚料层烧结后，在褐粉比例大幅增加的前提下，固体燃耗比2014年平均值降低了3千克标煤/吨铁，降低燃料成本77万元。同时，烧结矿产量增加，优化了高炉料料结构，减少了高炉球团矿使用量，可降低高炉入炉料成本约20元/吨。 |
