为降低物流环节的成本费用，马钢三钢轧总厂在炼钢生产过程中推广全部合金料配送新模式，有效避免了物流转换场地的中间环节，不仅提高供货效率，而且节省了仓储、送料装载作业及部分劳务工的费用，仅此一项，年节约物流成本40多万元。同时，该总厂对炼钢废渣钢采取“吃干榨尽”措施，提高自循环利用率，通过磁选渣中淘“金”，选出的渣钢含铁量平均达到35%以上。今年第一季度，该总厂炼钢喷溅炉次控制在8%以下，中期大喷炉次大幅度降低，年降本234万元。此外，该总厂还通过对钢包氩气快速对接装置进行技改，保证了在较短的时间内能及时对钢水进行搅拌，确保了钢水质量，减少了生产事故。
面对今年各条产线市场订单大幅萎缩的情况，该总厂主动出击，通过加强产销联动，以产品结构调整增效为突破口，与市场对接，与销售部门对接，通过承接多规格小订单、生产难度大的品种，进一步提升产品市场占有率。针对今年国内H型钢市场竞争异常激烈的态势，该总厂充分发挥马钢H型钢产品市场品牌优势，进一步加大各种新产品开发力度，开辟满足市场用户的生产新模式，通过优化组产，工艺设备挖潜，全力承接生产难度大的市场订单，确保品种规格增效。今年第一季度，该总厂大、小H型钢生产线通过承接品种规格多、批量小的订单，取得了良好市场效果。
另外，在确保国内市场份额的同时，该总厂H型钢产品出口量保持着稳定增长，该总厂小H型钢生产线在去年下半年开发生产出俄标10个系列12个规格，英标2个系列6个规格的新产品基础上，今年前4个月又开发出5个新品种，出口产品品种规格数量进一步扩大，形成英标、美标、日标、俄标、澳标等多个标准规格的系列产品，并且通过持续挖掘设备潜能，大胆突破现有工艺设备极限，开发出多个高附加值“极限”新产品，形成市场增效“利器”，确保了出口产品效益。据悉，今年4月份，该总厂小H型钢生产线出口材生产比例提升至41.1%，为实现产品当期效益提供了保证。 |
