5月18日下午，笔者来到河北钢铁集团承钢长材事业一部一高线生产线厂房内，在精轧机旁看到工程技术公司自动化中心技术员邓红兵，正在透过一个窥视口点检。“邓工，精轧机什么时候多了个窥视口？”笔者问道，“本月初，现在点检方便多了，里面我们还增加了漏水检测装置。”透过窥视口，笔者顺着邓红兵手指的方向，清晰的看到了内部的漏水检测装置。
邓红兵介绍，精轧机正常运行时会散发出热量，热量会使液态的水和固态的油受热变成气态，并会通过缝隙进入到精轧机内部，待精轧机停车时温度下降，气态的水和油又会转化为液态，附着在精轧机底部，长时间积累，会导致精轧机的绝缘性能下降，影响精轧机的稳定。
“为了确保精轧机的稳定性，我们需要定期打开精轧机窥视口，查看内部漏水情况，并进行处理。但由于窥视口是铁板制成的，无法直接看到里面情况，需要拆除铁板，而且要在停车的情况下才可查看，所以很不方便。”提到改造初衷，邓红兵坦言。
“我经过一番详尽的研究后，首先想到了用有机玻璃取代铁板，制作一个窥视口，这样就可以随时进行点检了。”话锋一转的邓红兵介绍说。增加窥视口后，邓红兵心里还是有些不安，“随着生产节奏的加快，如果点检不及时怎么办呢？”于是邓红兵展开了技术攻关。凭借扎实的专业技能，经过深入的思考后，邓红兵利用废旧的金属检测器改造成漏水检测外部装置，并在轧机内部通过零伏接地原理，用两根硬线将5CM高的螺丝上下固定好，制作成了轧机内部漏水检测装置。同时将检测装置信号连接到稀油站PLC中，并将漏水检测信号做到WINCC画面上。
现在除了维护人员可以随时点检外，当精整机漏水超过“红线”时，监控画面直接显示报警状态条，并发出预警信息，提醒维护人员处理。“一个小小的窥视口，使精轧机的稳定性更有保证了，我们日常点检也方便多了。”一旁的工友小付夸赞道。 |
