5月26日获悉，鞍钢股份公司加强现货产品系统管理，前四个月现货率比去年全年平均水平降低30%，为完成全年现货产品同比降低20%的目标奠定坚实基础。
鞍钢股份公司全面细致梳理现货管理思路，谋划工作方案和管理方向。按照“全员参与、关注过程、注重结果、系统管理、方法创新”原则，建立起职责清晰、指标细化、现货数据信息动态监控、责任可追溯的现货管理体系，并确定了切实有效、针对性强的工作举措。
该公司制定了《2015年降低钢铁产品现货实施方案》，以此全面统领现货管理工作，还制定《成材厂质量现货按周提报制度》、《现货管理绩效指标考核》、《质量现货月专项审核计划》、《现货管理不合格项通报》、《降低质量现货率劳动竞赛指标方案》等多项辅助制度及方案，确保现货管理的制度化、规范化、精细化和长效化。
围绕降低质量现货，该公司实施了全员质量目标值管理及相关保障措施。组织成立公司级立项攻关团队，系统解决影响现货的主要质量问题，由各厂根据自身问题查找原因，制定纠正、预防措施和推进方案，同时建立了炼钢、热轧下游工序现货追溯指标，纳入考核，督促前工序加强质量控制，提高炼钢，热轧对下工序原料的保证能力。结合质量异议抱怨，内部批量质量事故查处，强化问题的有效闭环整改，杜绝重复性质量异议和重大质量事故发生。实行以产线为单元按周提报质量现货制度，动态监控现货产生，关注现货量的异常变化。
围绕持续改进质量现货管理能力，该公司实施厂、产线、机组“岗位指标全覆盖、责任可追溯、考核必落实”的三位一体管理机制，提高对现货管理制度的执行力。他们以质量专项审核为平台，推行各单位现货自审机制，按月对现货管理实施滚动审核，落实各项制度的承接及执行情况，对检查出的问题进行网上通报，纳入绩效评价，并组织责任单位于一个月内将不合格项完全闭环，用全面质量管理中PDCA的核心方法对现货指标和异常质量问题的纠正、预防措施及实施过程的有效性进行评价，直至达到预期效果。
“堵源”的同时，该公司建立起畅通无阻的现货销售及管控渠道，做好现货产品“疏流”工作。各单位加强与销售部门沟通，销售部门全力寻找订单，提升现货产品销售价格。此外，该公司将现货率作为“2015年重点经济技术指标对标攻关”劳动竞赛主题之一，开展以降低现货量，提高产品质量为主题的质量竞赛活动。今年一季度，该公司22条生产线中有7条生产线进入第三档次、7条生产线进入第二档次、5条生产线进入第一档次，有效推动企业主要经济技术指标持续改善。 |
