今年，宝钢股份钢管条钢事业部制订了成本下降5亿元的挑战目标。围绕“成本改善三年能力提升计划”，事业部全方位全体系推进降本工作，进一步强化成本意识，引导发动各单位对标找差、挖潜增效，变被动降本为主动降本，将成本责任切实落到作业区、班组、岗位，形成了全员参与降本的良好局面。
一季度，事业部取得较好生产经营绩效，其中降本工作作出了突出贡献，仅工序成本就下降了2.56亿元，整体成本改善能力明显提升。
成本控制成为思维方式
“降成本的关键在于转变观念，脑子里有意识，眼睛里才有活。”这是事业部在推进全员降成本工作中总结出的“秘籍”。尤其在激烈的市场竞争之下，只有心中时刻绷紧成本控制这根弦，才能止住原先容易被忽略的成本“出血点”。
事业部无缝钢管厂的石墨喷嘴装置关系到芯棒润滑剂的有效喷涂，直接影响着轧管产品的表面质量。但喷嘴在使用过程中容易沉积石墨，干涸后容易堵塞，进而引发芯棒表面的润滑效果下降。过去，每次喷嘴发生堵塞都由操作工下线清洗，若清洗不干净再委外送修，单件的修复费为1500元。时间长了，大家都习以为常，谁也没有想过节约修复成本。但随着市场竞争加剧，轧管管理作业区转变意识，通过内部挖潜自主修复，尽可能地将石墨喷嘴的修复费用节省下来。为此，作业区首席操作师吴洁平带头拆解、清洗并修复损坏的石墨喷嘴，仅用了一天时间，他就独立修复8件，确保了喷嘴的正常使用。在吴洁平的带领下，作业区最近通过自主修复喷嘴不仅减少了1万多元的外委修复费用，还为作业区创造了18.6万元的效益。
为了深入挖掘降本点，事业部管加工中心还在小小的刀片管理上“做文章”。管加工中心车丝工序的刀片管理一直以来采用吨钢刀片消耗指标来控制，刀片消耗一直很大。为降低刀片消耗成本，管加工中心转变思路，提出刀片以旧换新的新办法，即班组刀片领用在保证吨钢刀片消耗量指标的基础上，还必须提供等量的废旧刀片才能领到新刀片。同时，还要求必须区分国产刀和进口刀，规定国产废刀只能换国产刀，进口废刀只能换进口刀，只有废刀完整度大于三分之二的才能换新。管理方法改进后，不仅有效降低了刀片消耗，更提高了刀片管理的针对性。目前，管加工中心已经建立了班组刀片以旧换新的领用台账，并根据降本需要，推进刀片按量计价的管理模式。
发现被忽略的价值
降低成本并不难，只要用心挖掘岗位中的改善点，哪怕是一次小小的回收利用也能创造价值。事业部条钢产品经营部初轧厂就从废钢的分类回收上下功夫，精打细算降成本。初轧厂切头废钢回收点多面广，其中大剪岗位分类回收量占到整个初轧厂废钢回收量的40%。针对大剪热态回收的特点，今年，初轧厂专门采取每桶切头切尾挂牌的措施，确保了每桶回收的价值。同时，初轧厂精整区域还对高合金废钢实施按钢质码分类回收，并涂上色标，减少混合废钢的回收，进而提高废钢回收利用价值。此方法推行后，原精整区域每月产生混合废钢约260吨，其中高合金钢占到50%，现在混合废钢月产生量约200吨，每月有60吨转到高合金，据估算，年可节约成本约79万元。
今年，事业部宝玛公司还积极推进保护环的回收利用工作，有效降低了成本。保护环能够保护套管螺纹和接箍在生产运输过程中避免碰伤损坏，用量较大，在宝玛公司吨钢消耗成本中占据了一定比例。而油田公司将成品套管交付钻井队使用后，并未对保护环进行回收，而是当工艺垃圾进行处置。宝玛公司意识到，通过回收保护环再利用，既可以降低生产成本，也可以让油田公司节约处置费用。为实现双赢，宝玛公司牵头，与当地厂家签订合作服务协议，委托其到各钻井队进行保护环回收，并对回收保护环进行清洗、修复、喷漆等工作，达到新保护环品质要求。通过回收利用，旧保护环替代新品率约30%-40%，大大降低了宝玛公司的保护环采购成本。由此，宝玛公司平均吨钢成本下降11元，为公司节约了实实在在的“真金白银”。 |
