燃料比低于510kg，喷煤量大于170kg，利用系数达到3.1t/m3.d，铁水含硅量降至0.35%……今年以来，山钢股份莱芜分公司炼铁厂5号高炉多项指标创出历史最好水平，主要经济指标位于全国同类型高炉先进行列，成为引领该厂生产的一面旗帜。一流的业绩是如何创造的呢？——答案就是精益管理。
“三层联动”降成本
吨铁完全成本比行业平均水平低60元以上是莱芜分公司炼铁厂今年的降本总目标。严峻的形势下，该厂破釜沉舟，背水一战，这些挖潜指标被层层分解，落在了每个车间、班组、职工身上。
“车间承担的降本任务是2000万元，压力非常大……”5号高炉车间主任王志刚与班子成员苦苦思索应对措施：高炉生产系统庞大而复杂，要想实现低成本冶炼，必须实现个人、班组、车间的“三层联动”推行精益操作、精准生产和精益管理。随即车间成立精益管理领导小组，以精益项目攻关为总突破口，确立车间级课题6项，班组级课题19项。对重点项目进行日分析、周督查、月总结，盘活了车间精益管理的各项工作。一季度，炉前精益管理小组实施《提高高炉铁口作业率》项目，通过改善炮泥质量、优化开口方式、增加铁口深度等措施，铁口作业率逐步提升至76.4%,年创效益190余万元。目前正在实施的《降低生铁含硅量》项目，月可创效300余万元。
“三个对标”提指标
指标，向最优看齐；绩效，向最优迈进。5号高炉车间将成本目标瞄准行业领先水平，制定与民营企业、型钢炼铁厂以及厂内在线高炉“三对标”模型，先后确立先进标杆11个、关键指标分解23项、制定对标提升措施42项。
车间围绕降本增效工作重点，制定了“做中型高炉排头兵对标台”区域一体化的成本管控模型，从生产工艺、炉料料种、维修费用、人工成本等方面进行对标，通过厂内“互动交流平台”，与其他高炉各项指标比拼交流、取长补短。制作“做中型高炉排头兵对标台”图版，确保对标全员化、全面化、动态化。通过与永峰、石横钢铁、邯钢等先进企业对标，制定了改进炉料结构、强化高炉操作等措施。通过开展内部对标，在厂内积极营造“谁先进学习谁、学先进做先进”的浓厚氛围，实现了在对标中找差距，在差距中求突破，在突破中增效益的目标。此外，“精益管理当模范，创先争优做表率”党性实践、“精益我践行、智慧献企业”金点子征集、“精益项目、青工先行”青年改善项目攻关等活动形式，激发了108名职工对标赶超的热情，车间主要经济技术指标逐步向好。4月份生铁合格率100%，一级品率76.28%，生铁产量101968.66吨，平均日产3289.31吨，均创今年月度最好水平。
“三个平台”保绩效
“通过参加精益管理知识培训，我能更好地运用精益管理中的先进工具和方法，解决岗位中遇到的实际问题了!”5号高炉车间青工张震说。该车间创新管理模式，为职工搭建项目、学习、交流“三个平台”，使职工素质进一步提升，推动精益管理、降本增效深入开展。
搭建项目平台，将职工识别和发现的岗位上的浪费点立项管理，并把活动开展情况作为评先树优、职称评聘、干部年度考核的重要依据，形成了层层传递压力、人人肩上有指标的良好局面。以网上练兵、技能培训、导师带徒等形式搭建学习平台，分批次安排职工参加精益管理知识培训，引导职工不断学习岗位专业理论知识，结合生产实践提高业务技能，使他们成为企业扭亏增盈的“精兵强将”。职工们把精益项目推进过程遇到的瓶颈、问题或者好的经验做法通过交流平台，在精益管理例会、推进会上展示出来，优势互补，取长补短，先后形成了合理压差控制、高密度鼓风等一系列职工先进操作法，为挖潜降本作出了重要贡献。今年以来，该车间共收集职工合理化建议、创新成果、先进操作法65项，验证组织实施14条，评审表彰6条，累计创效15.2万元。(赵义民李俊瑶) |
