日前，攀钢钒炼钢厂通报了5月份各作业区降成本完成情况，将对未完成降本任务的作业区进行考核。今年以来，炼钢厂从管理、技术等方面采取一系列非常规措施深挖降本潜力，1至5月份实现降本5000多万元。
在管理上，炼钢厂大力推进精细化、刚性执行全过程预防管理，每天早晚两次调度会通报指标运行情况，并运用ERP数据挖掘和工序成本动态管理系统分析指标走势，在第一时间发现异常，及时纠偏。修订完善了《预防管理记分办法》，形成了覆盖安全、生产和技术质量全方位的预防管理体系，进一步提高干部履职履责效能。
在技术上，炼钢厂通过技术创新提高资源利益效率，实现降本增效。他们开发出了脱硫渣循环利用新工艺，最大限度克服了受场地狭窄所限，无法实现对铁水脱硫渣的厂内循环利用的难题，使铁水脱硫渣厂内热循环利用比例从6.4%提高到了16.9%，创效278.6万元。针对2号和3号方坯连铸区域铸余渣回收比例长期较低的问题，炼钢厂打开思路，把零米过跨线从6号和7号转炉区域延长到2号和3号方坯连铸区域，将铸余渣回收到半钢罐内循环利用，从而使2号和3号方坯连铸区域铸余渣回收比例从去年的11.6%提高到了今年的38.7%，全年可创效500万元。(汪泽华) |
