1月~5月份，武钢炼钢总厂吨钢附加成本为569.94元，较去年降低68.89元，降幅达到10.78%。在此期间，三炼钢4月份吨钢附加成本仅为489.76元。今年的时间还未过半，武钢炼钢总厂就超额完成了全年的既定目标，并且向着“再降40元”的新目标前进。他们是怎么做到的？武钢能否实现全年吨钢附加成本降幅超过100元的新目标？
成本，要向民营企业看齐
今年初以来，钢材市场行情不断下滑，钢铁主业已被逼到了盈亏边界线。除了在销售环节做文章，降成本成为每一家钢铁企业都必须完成的“硬任务”。
“质量，向国际企业看齐；成本，向民营企业看齐。”炼钢总厂厂长、党委书记宋泽啟坚定地说。面对危机，炼钢总厂积极承接公司下达的任务指标—————炼钢吨钢附加成本再降40元!
一直以来，“炼钢吨钢附加成本”都是武钢对炼钢总厂的重要考核指标之一。从2011年的吨钢附加成本801.23元到如今的吨钢附加成本569.94元，降幅已达到28.87%，再降40元，行吗？
“这几年，钢厂一直持续推进降成本工作，炼钢工序成本空间相对来说的确比较有限了。但是，当前正是公司的危急关头，钢厂干部职工必须坚定信心，稳步提升产品质量。同时，深入推进降成本工作，与公司共渡难关。”宋泽啟表示，下半年，钢厂降成本工作将重点围绕“增收节支”做文章，进一步加大二次资源回收利用，不断减少“出血点”，力争实现再降40元的新目标。
每一分钱，都要实现效益
“我们与国内其他企业进行对标，实现资源利用的最大化，能实现资源回收利用的就坚决回收利用。”该厂生产技术部部长孔勇江介绍说，以往厂内的渣钢、铁皮等都是进行清理外卖，单是加工、转运费就是一笔花销。现在制定完善管理措施，确保从回收到利用的渠道畅通，避免资源外流，实现“颗粒归仓”。
二炼钢中间包废弃物给三、四炼钢使用，三炼钢倒罐渣给四炼钢冶炼取向硅钢，四炼钢除尘灰可用作三炼钢脱硫剂……钢厂坚持“一盘棋”思想，根据3个炼钢厂不同的生产工艺特点，优化资源配置，实现二次资源利用最大化。同时，建立最优成本模型，确保入炉成本最低，坚决转变观念，合理推进转炉“吃”块矿。
连铸机专用垫片节约100片，可以省下2万元；柴油消耗每月减少3桶，可以省下2.64万元；金刚石锯片每月消耗降5片，可以省下2.4万元……连以前这些“看不见的小钱”现在也搬上了“台面”。
“现在，我们着手安装工作场所的指纹仪，每天核实上班、上岗人数，重点加强劳务用工管理，坚决杜绝'吃空饷’现象发生。”从办公费用到辅材费用，从通勤费用到劳务费用，钢厂逐条逐项清理，严格把关，让每一分钱都实现效益。
3个炼钢厂，降本“量身定制”
据孔勇江介绍，由于3个炼钢厂生产工艺特点、生产品种等有所区别，降成本工作的侧重点也要“量身定制”。
“大家的成本意识都提高了，每炼一炉钢，合金成本都会自动浮现在脑海里，真是每一公斤都要斟酌。”二炼钢炼钢车间丙班工段长庞建飞说。二炼钢向操作管理要效益，细化措施，全面校正区域内合金称量系统，针对合金放料系统过冲问题，对过冲量做到心里有数，在实际放料过程中，用计划放料量减去过冲量来确定设定放料量，绝不浪费一公斤物料。同时，二炼钢持续推进滑板翻面使用新方法。今年一季度，该厂大罐滑板连滑率由过去2.94次上升至4次，5月份再创新高，达到5.04次，仅当月重复使用旧滑板就达到904块，耐材成本不断降低。
三炼钢产量占钢厂总产量的55%，也是降成本工作的“大块头”。“吨钢熔剂成本在37元以内、吨钢耐材成本在40元以内、吨钢能耗成本在53元以内……”三炼钢将降成本指标逐项分解，划分为8个项目，52个具体措施，明确责任部门，逐个击破。吨钢钢铁料消耗是控制吨钢成本的关键之一，三炼钢加大回收废钢、炉下渣钢和大罐罐沿渣直接进废钢间入炉量，逐步提高回收罐数和回收铸余渣质量，动态跟踪转炉炉型控制，随时调整，确保钢水浇完出尽。
针对脱硫成本控制问题，四炼钢重点推行按需脱硫，一方面减少脱硫剂质量波动对脱硫效果的影响，脱硫剂料仓实行低料位运行；另一方面强调搅拌头的修补及打渣，控制好搅拌头形状，督促岗位人员按标准加入脱硫剂，实施按需脱硫。同时，四炼钢做到精益求精，规范要求真空使用脱硫剂，降低真空脱硫剂消耗。 |
