淮钢炼钢厂转炉车间锱珠必较降成本

 //www.lgmi.com    发表日期:2015/7/9 8:49:15  兰格钢铁
     最近,江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司报表显示,炼钢厂转炉车间第二季度降本成效显著,5~6月份降本总额达632.77万元,按5、6月份转炉车间钢产量计算,吨钢降本达13.95元。

    强化回收利用 降低钢铁料消耗

    转炉车间钢铁料消耗由吨钢1063公斤降低到1057公斤,吨钢下降了6公斤,5、6月份累计降本294万。

    车间根据转炉炉况,灵活调整配料结构,督促各班组消化渣冷钢,每日跟踪检查,5、6月份累计消化渣冷钢1万吨,为降低钢铁料消耗奠定了基础。车间对生产过程中产生的包口渣冷钢,改变以往运转到淮鑫公司切割处理的方式,一律实行就地解决,自行切割入炉,避免了以前处理包口冷钢周期长、来料不均衡现象。为了避免大块冷钢入炉时对转炉前大面炉衬的机械冲击,车间制定了严格的冷钢验收块度尺寸,不达标的一律退回重新切割,为转炉消化冷钢创造了良好的条件,保证冷钢“进得来、吃得下”。严格控制中间包铸余冷钢厚度。所有中包铸余冷钢厚度,快换中包不超过15厘米,慢换中包不超过10厘米。达标率达到94.5%,比一季度提高了2.45个百分点。

    推进少渣冶炼 压降渣料成本

    转炉车间围绕转炉、精炼两个关键工序的总渣量做文章,全面实施少渣冶炼攻关。轻烧白云石消耗由吨钢32.21公斤降低到28.86公斤,吨钢下降了3.35公斤;萤石消耗由吨钢3.7公斤降低到1.8公斤,吨钢下降1.9公斤;两个月渣料降本累计278.5万元。

    转炉车间强化转炉吹炼过程控制,针对生产操作中的溢渣、喷溅现象,制定了从“不喷少溢”到“不喷不溢”两步走的方案,逐步推进,克服了岗位熟练工少的困难,有效减少了吹炼过程喷溅溢渣频繁的现象,吨钢氧化渣量显著下降,已从一季度吨钢平均129.5公斤降低到120公斤。实施渣料总量控制,有效降低轻烧白云石消耗。转炉车间在吹炼过程控制的同时,“自断后路、不留余地、背水一战”,严格限定每天轻烧白云石入仓量,仅允许两辆汽车卸货入仓,总量不超过130吨。通过总量控制,倒逼班组操作时精打细算,边干边算,压缩其回旋空间。积极配合总工条线开展降低精炼总渣量的试验。目前,特殊钢种钢包石灰量从每炉900公斤降低到600~750公斤,普通碳结钢、合结钢钢包石灰量从每炉700公斤降低到500公斤。提高石灰质量抽检频次,严把石灰质量关,车间除了日常的石灰取样送检外,对生产现场反馈的石灰化渣难、脱磷效果差的问题,反应迅速,联合总工办立即取样抽检,反馈考核,以此促进石灰质量的稳定、提高。

    集思广益创新管理 降低检修费用

    转炉车间在严格审核备品备件申报计划的同时,利用每月小改小革之星评比活动,激励职工创新思维,主动实施小改小革修旧利废。车间检修费用由吨钢14.34元降低到12.67元,吨钢下降了1.67元。

    机电工段对3#连铸保温罩进行改造,节约成本15000元;维修钳工石荣华对易损的止回阀阀芯开动脑筋,自行测绘、制图,交到机修加工后再装到阀体内,成功修复面临整体报废的止回阀4只,节约费用5000元;3#连铸保温罩因高温炙烤,变形严重,极易造成划伤,需要更换,工段长何东江等人没有简单的投入新备件一换了之,而是利用更换下来的旧保温罩自行改造,节约备件成本1.5万元;机电工段从报废设备上拆除可用零件进行组装,成功修复一台电动葫芦。维修电工,吴成才修复电缆卷盘一只,节约成本800元……小改小改、修旧利废在车间蔚然成风。

    抓大不放小 降本全覆盖

    转炉车间在狠抓大宗原辅料降本的同时,坚持抓大不放小。车间将其他辅助材料的消耗也不断地进行细化分解,责任到人。连铸工段针对浇钢工塞引锭时,石棉绳浪费较多的现象,工段长高书成测算各班组的用量后,改变以往按需发放的模式,实行定量控制,每月定量发给班组,用完自行想办法解决,使得石棉绳消耗总量每月下降200公斤,虽然降本不到800元,但积少成多,聚沙成塔。5、6月份炼钢使用的测温探头、取样器、连铸使用的覆盖剂、保护渣等,这些看起来价格低或者吨钢用量少的小辅料,累计降本54.3万元。
文章编辑:【兰格钢铁网】www.lgmi.com
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