在当前依旧严峻的市场形势下，河北钢铁集团宣钢公司进一步加大经济料的采购配加，以降低铁前原料成本。当“既要做好配加工作，又要保证高炉稳定顺行”这个难题摆在炼铁厂全体干部职工面前时，该厂主动出击，不断适应原料结构的频繁变化，做好“粗粮精做”文章。1月~6月份，在经济料大比例配加的不利因素下，该厂烧结矿强度、碱度、品位稳定率等指标仍保持较好水平，烧结返矿率同比降低0.85个百分点，烧结成本与2014年相比降低209.35元/吨。
质量攻关全厂“总动员”
6月17日，炼铁厂烧区会议室内座无虚席，厂领导带领各科室负责人组成的“上门服务”小组，再次与烧结系统生产骨干面对面进行交流，认真听取一周以来生产、工艺、操作、设备、安全等相关情况的汇报，对需要协调解决的问题，各科室“对号入座”进行记录、协调，并给出准确的处理期限。
笔者了解到，这只是烧结攻关协调会议的一个剪影。今年，经济料配加比例创出历史新高，成为高炉提指标、降燃耗、降成本攻关的“瓶颈”，如何变“相互制约”为“齐头并进”，该厂拉开了全员“保烧结质量、保精料入炉”攻关的帷幕。
攻关伊始，车间每天、厂每周三定点召开攻关协调会议，共同协调解决各类制约烧结“提质”问题。该厂还根据各科室职能，划分工作职责。在攻关过程中，该厂生产技术人员打“头阵”，严格抓好原料进厂把关，做好取样化验监管，准确及时通报各类物料化学成分；并根据原料结构特点，对烧结整体原料结构进行平衡调整，对岗位操作提出指导性意见。在此前提下，重新修订完善烧结生产工艺参数标准及规程，对工艺事故预案进行重新编制下发。
同时，设备管理人员进一步细化烧区设备管理，对主要设备实施全天候重点监护，把降低备件材料费用，实现“零库存”的工作重心放在加强日常点检、维护保养上。另外，根据各设备运转情况合理编排检修计划，做好检修质量把关和后续使用跟踪。加大岗位点检和设备维护的监督和指导，并根据各设备运转特点重新修订应急预案，为生产稳定顺行提供坚实保障。
苦练内功竭力供“精料”
在厂领导和各系统大力支持、协助下，烧结生产骨干们开始自我加压，主动提高了工作标准。如他们针对当前原料结构特点，自行增加了“三严格”操作法。一是严格烧结温度控制。对点火温度、终点温度进行更为细致的量化控制，以受控的温度确保成品矿质量受控；二是严格实施厚料层操作，做到料层铺平、无亏料，保证料层透气性均匀良好，为提升烧结矿产质量奠定基础；三是严格看料、看矿制度，车间领导、工长、看火工每班至少2次到现场对混合料、燃料和成品矿进行查看，较好发挥督促作用的同时，为调整操作、调剂配比提供了重要依据。
在严格操作的基础上，对操作失误、判断失误一概以“零容忍”为标准严格考核。工长张燕军深有体会地说：“过去参数控制不好、烧结终点滞后只要及时调整就可以了。现在除及时调整外，要立即对原因进行深究，对责任人进行严格考核。在不讲情面的考核面前，提高了生产骨干的责任心，实现了参数可控、产量质量稳定的既定目标。”
针对交接班这一薄弱环节，车间领导重新制定管理制度，设立交接班台账，形成“上班介绍生产情况、下班确认签字认可”的交接模式，使两班操作过度平稳、衔接有序；车间还加密设备点检维护次数，强化台车箅条、隔热垫等易损设备检查、更换管理，变过去的“随时发现随时解决”为集中处理，有效杜绝无计划零星停机对产量、质量指标的影响。
不断优化的数据就是攻关工作最好的检验标准。今年初以来，4座高炉生产保持稳定，主要指标改善幅度较大，1月~6月份累计燃料比完成528千克/吨，比公司目标计划低2千克/吨，其中3月份完成521千克/吨，达到今年最好水平。 |
