今年以来，北营炼钢厂积极应对严峻的钢材市场形势，深挖内潜，以“优化产品结构，实现品质增效”为出发点，根据市场需求，结合自身生产实际，积极抓好重点品种生产，着力推进品种钢的研发和冶炼，使品种钢成为企业增效的亮点。
该厂结合生产实际，合理制订重点品种生产计划，做到生产计划、检修计划统一，确保生产组织的稳定有序。同时，他们还逐步转向以生产高附加值的品种钢为主，合理排布品种作业计划，提高重点品种产量。在具体生产中，该厂根据北营炼铁厂的生产模式，及时调整生产结构，狠抓经济运行，积极配合相关单位的生产节奏，全面革新生产模式，以实现节能减排、节约成本、控制系统温度、提高工序互保的目的。
针对品种钢生产中的技术和难点问题，该厂积极探讨解决途径，制订措施，并积极与技术部门沟通，从冶炼到浇铸进行了工艺优化，打通了生产工艺“瓶颈”，优化了精炼炉的使用工艺，同时，对钢水的衔接、温度、拉速控制等环节及时进行监控和分析，使重点品种的合格率得到了保证。
在提高用户满意度上，该厂针对重点品种生产，加强现场生产监督指导，优化工艺参数，制订工艺技术操作规程和岗位作业制度。该厂还建立工序控制点，全面加强工序质量控制，提高产品的一次合格率和合同兑现率，提升转炉炼钢工艺水平和产品质量。
在成本控制上，炼钢生产低碳、低硅钢种，采取了脱氧后移工艺，将脱氧从原来在转炉吹炼环节转移到精炼环节，节约了生产用电，减少了渣量，吨钢综合可以节约成本15元左右。在生产低碳钢种的时候，该厂实现了脱硫+转炉+LF精炼炉+连铸和脱硫+转炉+RH真空精炼炉+连铸两条生产工艺路径，以生产SPH钢种为例，在两条生产工艺都能满足生产需要的时候，他们选择用RH真空精炼炉生产，与LF精炼炉相比，在用电、耐材、辅料上，RH真空精炼炉要比LF精炼炉吨钢节约15元左右。 |
