节能大考 淮钢何以提前交卷

 //www.lgmi.com    发表日期:2015/10/9 14:49:31  兰格钢铁
    2015年是“十二五”时期的收官之年,是全面完成“十二五”节能目标的冲刺之年,也是江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司收获节能果实的丰收之年。截至7月份,淮钢通过技改节能、工艺节能、管理节能,“十二五”时期累计完成节能29.77万吨标准煤,提前并超额完成国家发展改革委下达的29万吨标准煤的节能任务。江苏省经信委发布“全国万家企业节能低碳行动”责任目标评价考核结果,淮钢被评为“超额完成节能量单位”。

    回首“十二五”节能走过的历程,节能的路上,留下了淮钢人一串串坚实的脚印。

    技改节能提升能源利用效率

    “十二五”之初,淮钢接到5年节约29万吨标准煤的重任,淮钢人深感责任重大,因为“十一五”期间。经过淮钢的努力,5年共节约标准煤14.3万吨。经过“十一五”的挖潜,企业节能空间越来越小,而“十二五”时期的节能任务却在成倍增加,压力之大不言而喻。

    节能技改是提升能源利用效率的重要手段,“十二五”期间,淮钢将节能技改的重点从注重工序节能技改转移到全流程、全系统能源优化节能技改上来。

    淮钢通过建设生产能源调度指挥中心,实现能源管理科学化、自动化;通过烧结、套筒窑烧嘴改造,部分使用焦炉煤气,电炉钢包烘烤采用蓄热技术并由焦炉煤气改用转炉煤气等,对焦炉、转炉、高炉煤气的下游用户进行更加合理的调整,优化煤气系统回收利用,减少煤气放散;对电机系统进行变频改造,用节能电机代替高耗能电机,开展水泵系统节能改造,实施绿色照明技改,有效地提升用电效率。

    工艺节能降低能源消耗

    淮钢各厂、各单位都积极探索工艺节能,努力降低能源消耗。

    烧结球团厂积极探索利用无烟煤代替部分焦屑,优化配料结构,控制点火温度,控制烧结机上料层厚度和废气温度及机速,降低燃料消耗,提高烧结余热发电水平;炼铁厂坚持“以稳产促高产,以顺行促降耗”的操作理念,优化送风工艺,努力提高风温,创新布料方式,炼铁能耗显著下降;炼钢改进RH炉烘烤和切割工艺,外购天然气每月下降20多万立方;轧钢厂优化加热、轧制工艺,克服品种规格更换频繁的困难,科学组织生产,努力降低能源消耗。

    管理节能完善能源管理程序

    “十二五”以来,淮钢积极开展能源管理体系注册认证,通过完善能源管理程序,识别能源变量、主要能源使用、能源绩效参数、重点用能设备等,落实能耗控制措施及改进方案,推进能源管理精细化、系统化、科学化。淮钢在申报“钢铁行业规范企业”过程中,对照《钢铁行业规范条件》逐项对标,查找不足,积极改进。最终,淮钢成为首批通过“钢铁行业规范企业”认定的企业,并顺利通过能源管理体系注册认证。

    在通过能源管理体系认证的同时,淮钢开展合同能源管理,借技术、借智力、借财力,推广节能新技术、新工艺,促进节能降耗。其水泵系统节能改造、电机系统节能改造、烧结余热发电效率提升等节能技术改造项目采用合同能源管理方式,在无资金投入、无投资风险的情况下,既能取得良好的经济效益,又能取得较好的节能效果。

    淮钢充分利用国家财政、税收优惠政策,积极申报财政奖励和减免税费项目,申请奖励资金和税费减免,为其开展节能技改提供资金支持。淮钢25兆瓦利用高炉煤气发电项目、7兆瓦利用烧结余热发电项目、电机系统节能改造项目、电炉负能除尘、能效电厂建设、电力需求侧管理、绿色照明等累计获得国家及省级财政奖励3000余万元。其中,淮钢25兆瓦利用高炉煤气发电项目经工信部认定为资源综合利用电厂,每年减免税费270余万元。2015年,淮钢正在申报的“江苏省电力用户直接交易准入”(直购电)每年可为其节约电费720万元。

    此外,淮钢应对竞争深入挖潜,以降本增效助力节能。今年初以来,面对日益严峻经济形势和激烈的市场竞争,沙钢集团开展了一场降本增效活动,淮钢提出了吨钢降本80元~100元的目标,并筛选出122项公司级降本增效攻关项目,分层次组织攻关,在有关节能降本项目中,各主要工序能源消耗、自来水月度消耗等多个攻关项目取得明显成效。
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