今年以来，针对在生产过程中炉机不匹配的问题，宏兴股份公司碳钢薄板厂对炼钢工序工艺标准进行调整优化，提高了钢水质量。
该厂在炼钢生产过程中，存在精炼周期长、钢水过氧化、铝制品消耗高等一系列问题，造成钢水纯净度下降、合金及动力能源消耗高，制约着炼钢生产顺行以及产品质量稳定。因此，该厂决定通过对炼钢工艺流程进行整体优化。主要从铁水预处理开始进行调整，各工序分阶段进行过程控制，实现炉机匹配生产，减轻LF炉工艺负荷，在精炼环节重点对钢水纯净度进行控制，提高钢水质量，以稳定产品质量。
针对薄板坯生产条件，该厂对炼钢工序各环节的工艺标准进行了调整，依据各工序特点实现分段工艺控制；转炉生产围绕降低出钢带渣量进行优化改造，采用滑板挡渣的形式代替目前单一使用挡渣锥挡渣的方式，尽可能减少出钢带渣量，降低炉渣氧化铁含量；对转炉下料系统进行改造，具备了同时配加多种物料的能力。同时利用转炉出钢过程中良好的热力及动力条件，进行炉渣提前改质，最大限度降低精炼工艺负荷；对炉外精炼目前的造渣、底吹以及钙处理工艺进行优化调整，做好夹杂变性处理，提高钢水纯净度；连铸区域围绕中包冶金功能的提高进行技术研究，提高中包过程对钢中夹杂物的控制，减少了浇铸过程的二次氧化。
通过优化炼钢工艺流程，压缩了精炼周期，缩短了过程温度补偿时间，使电耗环比降低3kwh/t；同时，减少了长周期冶炼造成的铝制品氧化消耗，钢水纯净度得到进一步提高，使得冷轧及镀锌产品表面夹杂缺陷率降低30%，减少了产品降级所造成的损失。 |
