面对严峻市场形势，对标挖潜、降本增效成为各大钢企的主旋律。武钢集团鄂钢的成本管控目标因势而变，成本指标的螺丝又拧紧了一圈，将原来的目标成本作为预算成本，等目标成本迈上了一个新台阶之后，又将各单位成本最佳管理实践活动指标作为新的目标成本。
今年1月~9月份，按照“全体系、全要素、全方位”的要求，鄂钢各单位迅速反应，制定应对措施，各工序共降成本3.57亿元，为实现扭亏的道路上迈出了坚实一步。
让举措“添”起来
降本增效，对企业来说并不新鲜。在企业“浮财”越“扫”越少时，如何才能让这一“重头戏”重焕活力？
面对艰巨任务，鄂钢一方面开展“学日航”大讨论活动，进一步增强干部职工的危机感、责任感；一方面变革机制体制，划小核算单元，让每个单元都承接市场指标，感知市场压力。鄂钢对主业划分，成立了铁前、条材、宽板事业部和强盛薄板公司，强化产、销、研协同，使降成本任务和责任更为明确。各单位迅速召开降本增效动员会，让每一位职工清醒认识钢铁市场的严峻形势和鄂钢面临的困境，号召全厂干部职工发扬敢打善拼的优良传统，担当扭亏增盈的重任。
与此同时，针对制约成本降低和效益提升的关键问题，鄂钢从原料、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等方面，进行了全方位、深层次的工序优化。各单位结合各自生产特点，有目的、有重点地统计整理近年来本单位指标的实际完成情况、历史最好水平和设计水平，横向对标同行业先进企业，分析不足，制定改进措施，使对标挖潜、降本增效工作逐步由表及里，向更加创效的方向推进。
在鄂钢条材事业部炼钢厂(老区)，降成本已不再是一句口号，而是实实在在的举措。围绕“提高煤气吨钢回收量”项目，该厂仅8月份就开展了物料消耗、过程管控、合金消耗、工艺路线、耐材消耗、设备维修等7个方面29项工作，每个措施、每个指标都有专人负责，还有具体降成本指标要求。这是鄂钢成本管理最佳实践活动项目之一。
类似这样的项目，该公司各单位还有很多，涉及生产经营的各个环节，有品种结构优化、技术创新、降耗减损、合金替代、物流优化、减少外委检修和劳务外包等。这些琳琅满目的举措，为鄂钢减亏起到了较好的作用。
让指标“优”起来
企业降成本的关键在指标。在对标挖潜、降本增效中，鄂钢坚决摒弃“指标到顶、潜力挖尽”的思想，确定了确保、力争、奋斗3个台阶的目标，让全公司的对标挖潜、降本增效工作指标“优”起来。
为了找到挖潜的方向，鄂钢领导分头带队考察了大冶新钢、南京钢铁、济源钢铁、德龙钢铁等装备、规模相近的兄弟单位。他们从技术指标到经济指标，一项一项比，一项一项对，再深入到车间、班组、岗位，与基层管理人员和职工交流，在生产现场察看，寻找成本差距之所在。
差距就是潜力，潜力就是方向。降低能源介质消耗，是铁前事业部炼铁厂的重点攻关项目。该厂在提高煤气利用率上，利用富氧条件，提高热风风温，实行富氧喷吹；在提高设备作业率上，加大点巡检力度，增加点巡检次数，做到隐患及时发现、及时处理，最大限度减少故障发生，努力降低高炉休风率；在操作上，严格炉内工艺纪律，控制好炉温和渣碱度，炉外加强铁口维护，正点出尽渣铁，确保高炉稳定顺行。这一系列举措使炼铁附加成本同比降低44元/吨。
条材事业部炼钢厂(新区)以降低钢铁消耗为突破点，从规范职工操作入手，严格执行标准化作业，不断提高职工的操作水平，并在炉前各班推行留渣操作、保碳出钢等工艺技术的应用，最大限度地降低各类消耗。目前，钢铁料消耗较好地控制在预期范围内。
铁前事业部焦化西区调火班着力降低煤气消耗，每天在1344个立火道的测温、224个煤气考克的调节工作中，严格执行工艺标准，将均匀系数的考核标准由原来的±20℃降至±15℃，将安定系数的考核标准由原来的±7℃降至±5℃，缩小波动范围，每月节约煤气消耗约90万元。
一分耕耘，一分收获。今年1月~9月份，铁前系统通过优化配煤配矿结构，烧结、焦化和炼铁附加成本同比分别降低了4元/吨、2元/吨和45元/吨；钢系统通过优化工艺、降低合金消耗等措施，工序附加成本同比降低43元/吨；材系统通过降钢耗、物耗、能耗，条材、宽板工序附加成本同比分别降低了6元/吨和21元/吨。
让职工“动”起来
“通过对比，我的方法比你们都好!”夏志斌自信地说。这是日前笔者在鄂钢炼铁5号高炉会议室内，亲眼目睹车间技术员夏志斌与5名炉长围绕“提煤降焦”降成本问题争得面红耳赤的一个场面。这种群策群力的降本增效攻关，在鄂钢今年开展的成本最佳管理实践活动中，经常可以看到。
对标挖潜、降本增效需要全体职工的群体智慧。为此，鄂钢注重调动和发挥每名职工的智慧和潜能，使每一位职工都成为潜力的挖掘者和成本的控制者。对于活动中完成的项目，该公司在资金异常困难的情况下，仍单独设立单项奖作为降本增效活动的专项激励，按实际降本增效额的10%~20%给予奖励，让职工直接分享降成本带来的效益。
一石激起千层浪，群众性降成本的热情更加高涨。
今年6月份，铁前事业部焦化自动化室遇到了一个难题：备用电机告急。为此，公司首席技师、电工四班班长梁献当起了“义务工”。每天一下班，他就带着徒弟修理、恢复电机，那段时间几乎每一个角落都能找到他们的影子。“明星技师”的心血没有白费，在梁献的带领下，其他班组成员也参与进来，很快就修复37kW电机2台、22kW电机2台、18.5kW电机1台，节约备件费用1.2万元。
8月25日，成本最佳管理实践活动先进个人、铁路运输中心车务车间安全员胡家义，看着自己制好的120个高炉铁水罐车止轮木鞋，心里满是不舍。今天是他在岗的最后一天，明天他就要光荣退休了。今年以来，他利用周未等工余时间，和同事们一起到炼铁、转炉现场收集废旧的包装料木材，自已动手，经过分解、起钉、切割、订木柄等多道工序，平均每月制作木鞋1000余个，创效2万余元。尤为难得的是，制作止轮木鞋，是胡家义工余之外的无偿义务。“只要用心，立足岗位从小事做起，人人都能成为降成本的先进。”胡家义说。
此外，制氧厂运行二车间乙班，提出并实践的“增加高附加值产品销量，增加液体外销收入”项目，开辟了盈利新渠道，提高了资源配置效率。
现如今，鄂钢每个车间、每个班组、每位职工都努力“把工作做到极致”，力争使指标最优、成本最低。他们在点点滴滴中树立控制成本的意识，真正做到了节约成本出效益。 |
