近日，通钢机电修造公司铸造车间接到型钢连轧厂特殊材质三铬二钨八钒扭转辊的毛坯铸造生产任务。经过一段时间验证，有效攻克了扭转辊易破裂的技术难题，实现成功批量生产。
由于该材质扭转辊在生产过程中，无法达到扭转辊生产技术要求。铸造车间先后采用砂型—树脂砂芯、金属型—树脂砂芯两种不同方式试制生产，但效果不理想。扭转辊易裂的难题让车间技术人员、职工困扰了好久。为了解决此问题，该车间对煤气热值不够，中途易灭火导致裂纹的问题进行反复推论。最终，他们决定采用铸前预热、铸后保证的方法。为保证浇注后的保温时间，他们尝试对铁模继续进行保温12小时再冷却至常温，来缓解铸件的急冷易裂纹材质特性，并细心在打箱后对铸件退火消除内应力，再进行切割再退火工艺，来保证铸造毛坯件全程保温，最终改变其冷脆易裂的“特殊体质”。经过有效验证，最终攻克了扭转辊易破裂的技术难题，为这种“特殊体质”扭转辊的成功批量生产提供了有力保证。 |
