2015年，华菱湘潭钢铁集团有限公司自发电从2014年的23.5亿千瓦时跃升到31.6亿千瓦时，全年自发电占比达到83%。
华菱湘钢将自产煤气、高炉TRT、干熄焦和烧结机余热等二次能源用于发电，5年来取得了巨大进步。华菱湘钢的煤气发电量占到73.5%，而焦炉、高炉、转炉是煤气的三大来源。其中，焦炉煤气回收率从2014年的吨焦435立方米提高到2015年的吨焦455立方米；转炉煤气回收从2014年的吨钢128立方米提高到吨钢138立方米，2016年争取吨钢再提高3立方米。
华菱湘钢以项目制形式，组成跨工序、跨部门单位提高煤气利用效率的联合攻关团队，把铁前、炼钢、轧钢和有关辅助系统串联起来，明确每个单位和部门的工作目标。在成立6个攻关组的基础上，华菱湘钢狠抓生产组织和能源使用的最优匹配，借助能源信息管理系统，按照日生产计划确定能源供给量，把有限的煤气更好地发掘出来用于发电。例如轧钢系统的煤气消耗下降明显，高线和棒材的钢坯倒运改为保温车，现场做保温垛、建保温坑，板材连铸坯辊道加装保温罩等。
华菱湘钢节能降耗的做法是以点带面。例如提高转炉煤气回收量从五米板厂开始，再向宽厚板和炼钢厂推广；先由宽厚板厂做连铸坯保温罩，经反复磨合取得数据，五米板厂借鉴实施，提高钢坯的入炉温度，降低煤气消耗。 |
